發(fā)布時(shí)間：2021-02-27 07:14

　　淬硬鋼材料具有硬度高以及耐磨性好的特點(diǎn),在模具制造業(yè)中應(yīng)用較為廣泛。采用高速深切銑削的方法可以大幅提高淬硬鋼模具的加工效率,但同時(shí)也造成銑削溫度以及銑削力的激增,進(jìn)而導(dǎo)致刀具快速磨損失效。如何對切削區(qū)域進(jìn)行有效的冷卻和潤滑是延長刀具使用壽命的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的切削液澆注法因?yàn)橐后w流速低,難以進(jìn)入刀刃和工件的切削接觸區(qū),冷卻和潤滑效果較差,且使用過程中還會對自然環(huán)境以及工人健康造成危害。最小量潤滑（MQL）以及油膜水滴（OoW）方法是近年來提出的綠色切削冷卻方法,其中OoW方法具有很大潛力但相關(guān)研究目前并不多見。本文將研究MQL和OoW冷卻潤滑方法下的深切銑削,分析刀具磨損的演變過程和演變機(jī)理,并與干式切削和壓縮氣體冷卻方法作對比。首先,對干式切削和壓縮氣體冷卻方法展開研究。在保證每齒切削材料量一致的前提下,共設(shè)計(jì)了兩組不同切削速度的深切銑削實(shí)驗(yàn)。分別從刀具壽命、刀具微觀形貌以及銑削力等方面對干式切削和壓縮氣體冷卻方法進(jìn)行對比。結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分析壓縮氣體在加工過程中的冷卻作用。其次,對MQL方法下的深切高速銑削展開研究。先對噴嘴噴射角度、氣體流量以及潤滑油流量進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。接著設(shè)計(jì)兩組不同切削... 

【文章來源】：廣東工業(yè)大學(xué)廣東省

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 課題研究的背景和意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 強(qiáng)冷氣方法
        1.2.2 最小量潤滑法（MQL）
        1.2.3 油膜水滴法（OoW）
        1.2.4 磨損機(jī)理
    1.3 存在的問題
    1.4 課題來源及主要內(nèi)容
        1.4.1 課題來源
        1.4.2 主要研究內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料與刀具
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)刀具
    2.2 實(shí)驗(yàn)加工設(shè)備
        2.2.1 數(shù)控加工中心
        2.2.2 外置復(fù)合噴霧冷卻系統(tǒng)
    2.3 測試分析系統(tǒng)
        2.3.1 銑削力測試分析系統(tǒng)
        2.3.2 刀具磨損觀測系統(tǒng)
        2.3.3 磨損機(jī)理分析系統(tǒng)
    2.4 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
        2.4.1 切削參數(shù)
        2.4.2 噴射參數(shù)
        2.4.3 實(shí)驗(yàn)方案
    2.5 本章小結(jié)
第三章 壓縮氣體冷卻方法下的刀具磨損研究
    3.1 170m/min的銑削實(shí)驗(yàn)
        3.1.1 刀具壽命
        3.1.2 刀具微觀形貌
        3.1.3 銑削力
    3.2 130m/min的銑削實(shí)驗(yàn)
        3.2.1 刀具壽命
        3.2.2 刀具微觀形貌
        3.2.3 銑削力
    3.3 本章小結(jié)
第四章 MQL方法下的刀具磨損研究
    4.1 MQL方法的參數(shù)優(yōu)化
        4.1.1 噴射角度的優(yōu)化
        4.1.2 油量優(yōu)化
    4.2 170m/min的銑削實(shí)驗(yàn)
        4.2.1 刀具壽命
        4.2.2 刀具微觀形貌
        4.2.3 銑削力
    4.3 130m/min的銑削實(shí)驗(yàn)
        4.3.1 刀具壽命
        4.3.2 刀具微觀形貌
        4.3.3 銑削力
    4.4 分析與討論
        4.4.1 MQL方法的霧化原理
        4.4.2 MQL在銑削中的冷卻及潤滑機(jī)理
    4.5 本章小結(jié)
第五章 OoW方法下的刀具磨損研究
    5.1 OoW方法的參數(shù)優(yōu)化
        5.1.1 噴射角度的優(yōu)化
        5.1.2 水量優(yōu)化
    5.2 170m/min的銑削實(shí)驗(yàn)
        5.2.1 刀具壽命
        5.2.2 刀具微觀形貌
        5.2.3 銑削力
    5.3 130m/min的銑削實(shí)驗(yàn)
        5.3.1 刀具壽命
        5.3.2 刀具微觀形貌
        5.3.3 銑削力
    5.4 OoW方法與MQL方法的對比
    5.5 分析與討論
        5.5.1 OoW和壓縮氣體冷卻方法的冷卻及潤滑原理
        5.5.2 刀具磨損、破損的演變過程
    5.6 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
    一、結(jié)論
    二、展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和主要榮譽(yù)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]高速鋼刀具固體潤滑涂層的研究與應(yīng)用[D]. 高亞男.河北理工大學(xué) 2008



本文編號：3053882