自改革開放以來,激光技術(shù)、信息技術(shù)、新材料技術(shù)的融合,造就了如今堆焊技術(shù)的嶄新時(shí)代。堆焊技術(shù)制備耐磨材料正是隨著工業(yè)抗磨損需求的加大而快速發(fā)展起來的,并成為最具經(jīng)濟(jì)效益的耐磨材料表面強(qiáng)化技術(shù)之一。本文以帶極堆焊方法和藥芯焊絲兩種堆焊方法來制備Fe-Cr-C-N-Ti和Fe-Cr-C-N-Al系耐磨復(fù)合強(qiáng)化合金。對(duì)比了兩種焊接方法下元素過渡的差異;探討了不同合金體系下硬質(zhì)相的種類和在復(fù)合強(qiáng)化合金中的分布情況;分析了不同硬質(zhì)相對(duì)強(qiáng)化合金組織的影響規(guī)律,并探究了兩種合金體系下硬質(zhì)相對(duì)強(qiáng)化合金硬度的影響及磨損機(jī)理研究。研制了Fe-Cr-C-N-Al和Fe-Cr-C-N-Ti兩種合金體系的藥芯焊絲。其中Fe-Cr-C-N-Al系藥芯焊絲制備的復(fù)合強(qiáng)化層硬度可達(dá)到64.5HRC,最小磨損量達(dá)到0.074g;Fe-Cr-C-N-Ti系藥芯焊絲制備的復(fù)合強(qiáng)化層最高硬度為63.4HRC,最小磨損量為0.106g。通過帶極堆焊實(shí)驗(yàn)制備Fe-Cr-C-N-Al系耐磨復(fù)合強(qiáng)化合金,并對(duì)焊劑渣系進(jìn)行了合理化設(shè)計(jì)。由于過度系數(shù)低,復(fù)合強(qiáng)化層中幾乎沒有Al,N元素,因此沒有形成AlN陶瓷硬質(zhì)相。然而在復(fù)合強(qiáng)化層中發(fā)... 

【文章來源】：沈陽工業(yè)大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

帶極埋弧堆焊設(shè)備Fig.2.1Submergedarcstripweldingequipment

拔成形設(shè)備為采購(gòu)自江蘇省南通機(jī)模式藥芯焊絲機(jī)，如圖 2.2 所示。藥的焊絲直徑為 Φ4.0mm，依次減徑 2.3 所示。生產(chǎn)流程可為：鋼帶經(jīng)成住藥粉→減拔機(jī)逐次減徑至要求尺

成品焊絲Fig.2.3Finishedwire


本文編號(hào)：3048416