采用MAG+TIG焊接方法對(duì)TA1/X65爆炸冶金復(fù)合板（復(fù)層Ti厚2mm,基層X65管線鋼厚14mm）試件進(jìn)行了板-板對(duì)接焊實(shí)驗(yàn)。利用有限元模擬計(jì)算、金相顯微鏡、X射線衍射、EDS能譜線掃描、顯微硬度和彎曲實(shí)驗(yàn),研究了焊縫臨界熔深、組織特征、界面元素分布、主要物相、顯微硬度分布及焊縫背彎性能。結(jié)果表明,鈦復(fù)層搭接焊質(zhì)量嚴(yán)重影響復(fù)合板對(duì)焊接接頭全壁厚背彎性能。隨未焊透尺寸增大,背彎曲角度減小。鈦焊縫區(qū)顯微組織為鋸齒狀α-Ti+針狀α-Ti+晶界β-Ti,熱影響區(qū)組織為多形態(tài)粗大α-Ti。顯微硬度較高區(qū)域出現(xiàn)在焊縫熔敷金屬區(qū),硬度值達(dá)200HV10。臨界熔深1.25mm≤dL≤1.75mm、單邊熱影響區(qū)長(zhǎng)度Cd≤2.83mm和焊接熱輸入W≤0.57kJ/mm可作為TA1/X65復(fù)合板搭接焊工藝參數(shù)設(shè)計(jì)的具體量化指標(biāo),是焊接接頭全壁厚背彎實(shí)驗(yàn)成功的基本條件。因此,精確控制熔深,降低熱輸入,減小熱影響區(qū)尺寸,細(xì)化晶粒,是提高鈦焊縫塑韌性和安全性的重要方法。 

【文章來(lái)源】：材料導(dǎo)報(bào). 2016,30(S2)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
2 結(jié)果與分析
    2.1 有限元模型的建立及計(jì)算分析
    2.2 焊接實(shí)驗(yàn)論證及焊縫彎曲性能
        2.2.1 焊接工藝參數(shù)及坡口設(shè)計(jì)
        2.2.2 焊接效果及焊縫成形狀態(tài)
        2.2.3 焊接接頭彎曲實(shí)驗(yàn)及斷裂原因分析
    2.3 焊接接頭微觀組織及顯微硬度分布
        2.3.1 焊接接頭微觀組織特征
        2.3.2 鈦復(fù)層焊接接頭顯微硬度分布
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：2985680