發(fā)布時(shí)間：2021-01-16 19:23

　　以1.2 mm厚DP780、DP590雙相鋼以及6061鋁合金為試驗(yàn)材料,設(shè)計(jì)三因素三水平正交試驗(yàn),開(kāi)展膠接點(diǎn)焊工藝試驗(yàn)研究,借助聲發(fā)射采集系統(tǒng)提取膠接點(diǎn)焊過(guò)程中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào),并對(duì)聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行參數(shù)分析。結(jié)果表明:膠接點(diǎn)焊過(guò)程聲發(fā)射信號(hào)存在三個(gè)特征階段:電極加載階段、熔核形核階段和電極卸載階段。由于膠接點(diǎn)焊過(guò)程中燒灼氣體的排溢對(duì)熔池產(chǎn)生沖擊,膠接點(diǎn)焊接頭焊接過(guò)程中形核階段前半段的聲發(fā)射信號(hào)的振鈴計(jì)數(shù)與幅度均大于點(diǎn)焊接頭的振鈴計(jì)數(shù)與幅度。對(duì)比分析有飛濺與無(wú)飛濺兩種情況下的聲發(fā)射信號(hào),表明:有飛濺形核階段的聲發(fā)射信號(hào)的振鈴計(jì)數(shù)、正峰值均大于無(wú)飛濺形核階段,將振鈴計(jì)數(shù)、正峰值與未飛濺的膠焊接頭焊核直徑、拉剪載荷進(jìn)行擬合,評(píng)估膠接點(diǎn)焊接頭的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)振鈴計(jì)數(shù)、正峰值與膠接點(diǎn)焊接頭的焊核直徑、拉剪載荷呈正相關(guān)性。對(duì)DP780雙相鋼點(diǎn)焊和膠接點(diǎn)焊過(guò)程的聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行頻譜分析,結(jié)果表明:點(diǎn)焊接頭和膠接點(diǎn)焊接頭在發(fā)生飛濺時(shí)形核階段對(duì)應(yīng)的優(yōu)勢(shì)頻段分別集中在250 kHz³00 kHz與220 kHz²50 kHz之間,主要能量均集中在50 kHz^... 

【文章來(lái)源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁(yè)數(shù)】：80 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

聲發(fā)射信號(hào)的參數(shù)含義示意圖

第一章緒論9分布以及對(duì)應(yīng)的能譜分布。將點(diǎn)焊接頭和膠焊接頭發(fā)生飛濺與未發(fā)生飛濺時(shí)所產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)通過(guò)db4小波基函數(shù)4層尺度小波分解，研究其聲發(fā)射信號(hào)的優(yōu)勢(shì)頻率層，基于優(yōu)勢(shì)頻率層進(jìn)行小波重構(gòu)分析。(5)通過(guò)建立膠接點(diǎn)焊接頭的有限元模型，在不同位置處設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)來(lái)分析各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力值，進(jìn)而模擬膠層受熱燒灼氣化后對(duì)熔池的沖擊影響。通過(guò)超聲波掃描顯微鏡對(duì)膠接點(diǎn)焊接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，分析超聲A掃描信號(hào)的變化特征以及超聲C掃描圖像在接頭內(nèi)部熔合狀態(tài)的演變規(guī)律。圖1.2技術(shù)路線圖Fig.1.2Frameworkoftechnicalline

昆明理工大學(xué)碩士學(xué)位論文12定位，點(diǎn)焊的上下電極采用的電極材料為鉻鋯銅。本文采用連接件研究中最為常用的單搭點(diǎn)焊接頭試樣，被連接材料尺寸為110mm×25mm×1.2mm，如圖2.1所示。圖2.1試件的尺寸及形狀Fig.2.1Theshapeandsizeofthespecimens根據(jù)試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)DP780高強(qiáng)鋼板、DP590鋼板和6061鋁合金各選取兩組焊接工藝參數(shù)對(duì)試件進(jìn)行焊接，每組選取6個(gè)試件進(jìn)行點(diǎn)焊，如表2.3所示。表2.3試驗(yàn)表Tab.2.3Tableoftest試件試件編號(hào)焊接電流(kA)通電時(shí)間(ms)電極壓力(MPa)飛濺DP78019.01150.3有27.01000.3無(wú)試件試件編號(hào)焊接電流(kA)通電時(shí)間(ms)電極壓力(MPa)飛濺DP590112.0800.4無(wú)215.01000.3有試件試件編號(hào)焊接電流(kA)通電時(shí)間(ms)電極壓力(MPa)飛濺6061118.01500.4有212.01000.4無(wú)2.1.3膠焊接頭制備采用中頻逆變式直流點(diǎn)焊機(jī)對(duì)DP780高強(qiáng)鋼板進(jìn)行膠接點(diǎn)焊連接，本文采用單搭點(diǎn)焊接頭試樣，被連接材料尺寸為110mm×25mm×1.2mm，膠接劑采用環(huán)氧樹(shù)脂（DP460）。在膠水中加入適量銅粉保證其導(dǎo)電性，環(huán)氧樹(shù)脂與銅粉混合體積比例為1:1。在膠層中加入細(xì)銅絲以保證每個(gè)膠接試件的膠層厚度一致，細(xì)銅絲直徑為0.10mm，將膠接劑均勻涂抹于搭接面積為25mm×25mm的試件表面。焊接好的膠焊試件如圖2.2所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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