本文關(guān)鍵詞：鋁熔體制備供應(yīng)一體化的能耗對比分析，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著能源和環(huán)境壓力不斷升級,通過技術(shù)進步推動制造業(yè)向高效節(jié)能方向發(fā)展已成為人類文明發(fā)展的必然選擇。本文在對某鑄造企業(yè)采用的“熔化、精煉、澆注工序分離的傳統(tǒng)熔體制備供應(yīng)工藝模式”和采用的“熔化、精煉、澆注工序一體化實施的創(chuàng)新工藝模式”的鋁熔體制備供應(yīng)過程能耗數(shù)據(jù)進行了采集與計算,結(jié)合熱平衡式對兩種工藝模式的能耗進行了計算與分析,測定鋁熔體制備供應(yīng)過程中的熱收入項和熱支出項。最后結(jié)合工業(yè)爐節(jié)能措施及途徑,分析了一體化爐具有較好節(jié)能效果的原因。所得研究主要結(jié)論如下:(1)建立鋁熔體制備供應(yīng)設(shè)備的熱平衡式,確定熱收入項為:金屬氧化熱、預(yù)熱空氣攜入物理熱、預(yù)熱燃料攜入物理熱和燃料燃燒化學(xué)熱;熱支出項為:金屬熔化吸收的有效熱、高溫?zé)煔馔馀艧釗p、爐墻散熱的熱損、爐門或爐壁開孔輻射熱損、爐門蓋縫隙漏氣熱損、爐渣帶走熱量和燃料不完全燃燒熱損;(2)提出了現(xiàn)行工藝模式的熔體制備供應(yīng)的主要節(jié)能技術(shù)為:爐型結(jié)構(gòu)與工序改善技術(shù)、高溫?zé)煔庥酂崂眉夹g(shù)、改進燃燒裝置與燃燒控制技術(shù)以及爐襯和爐墻材料保溫效果提升技術(shù)等;(3)提出了一體化爐的主要節(jié)能途徑為:高溫?zé)煔庥酂崂眉夹g(shù)和緊湊設(shè)計以減小單位產(chǎn)能爐墻面積技術(shù);(4)對該企業(yè)兩種熔體制備供應(yīng)工藝模式的能耗數(shù)據(jù)分析表明:傳統(tǒng)模式下,每小時產(chǎn)能為1噸的鋁熔體制備設(shè)備的總?cè)細庀臑锽=125 m3/h天然氣;而同樣產(chǎn)能的一體化爐綜合能耗為54 m3/h天然氣。說明在相同生產(chǎn)效率下,一體化爐能耗大大降低,有效地節(jié)約了能源;(5)能耗數(shù)據(jù)對比表明:一體化爐的熱效率為54.1%,而現(xiàn)行鋁熔體制備供應(yīng)設(shè)備熱效率僅為21.5%。在諸多熱損項中,集中熔化爐的高溫?zé)煔鈳ё邿崾杖氲?4.6%,甚至高于熱效率。而一體爐通過換熱器將煙氣余熱用于助燃空氣預(yù)熱,將其排放溫度降低至150℃,僅帶走4.6%的熱收入;(6)最后得出:煙氣余熱利用是一體化爐最具節(jié)能效果的技術(shù)手段,它不僅降低單產(chǎn)能耗,還降低煙氣排放對環(huán)境的沖擊;熔體制備供應(yīng)一體化不僅精簡了設(shè)備和熔體制備供應(yīng)過程控制,還減少了人工需求和提供了生產(chǎn)無人化的前景,極具有推廣價值。
【關(guān)鍵詞】：鋁熔體 能耗分析 節(jié)能 一體化爐 熱平衡
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG292
【目錄】：

• 中文摘要3-4
• 英文摘要4-9
• 1 緒論9-17
• 1.1 前言9-10
• 1.2 節(jié)能的背景及意義10-11
• 1.2.1 節(jié)能的背景10
• 1.2.2 節(jié)能的意義10-11
• 1.3 鋁熔體制備供應(yīng)概述11-13
• 1.3.1 現(xiàn)行鋁熔體制備供應(yīng)工藝過程11-12
• 1.3.2 現(xiàn)行鋁熔體制備供應(yīng)模式12
• 1.3.3 鋁熔體制備供應(yīng)設(shè)備概述12-13
• 1.4 國內(nèi)外鋁熔體制備供應(yīng)研究現(xiàn)狀13-15
• 1.4.1 國外鋁熔體制備供應(yīng)研究現(xiàn)狀13-14
• 1.4.2 我國鋁熔體制備供應(yīng)研究現(xiàn)狀14-15
• 1.5 本課題的研究意義及內(nèi)容15-17
• 1.5.1 本課題的研究意義15-16
• 1.5.2 本課題的研究內(nèi)容16-17
• 2 鋁熔體制備供應(yīng)熱平衡分析17-24
• 2.1 熱平衡的意義17
• 2.2 熱平衡中的各項熱量17-18
• 2.3 熱平衡的計算方法18-22
• 2.3.1 熱收入項18
• 2.3.2 熱支出項18-22
• 2.4 熱平衡分析與熱效率計算22-23
• 2.4.1 減小Q_(爐膛)的方法22
• 2.4.2 增大q_(有用)的方法22-23
• 2.4.3 熱效率計算23
• 2.5 本章小結(jié)23-24
• 3 現(xiàn)行鋁熔體制備供應(yīng)的節(jié)能技術(shù)24-33
• 3.1 鋁熔體制備供應(yīng)的能耗概述24
• 3.2 節(jié)能技術(shù)的具體分析24-31
• 3.2.1 爐型結(jié)構(gòu)與工序改善技術(shù)24-25
• 3.2.2 高溫?zé)煔饣厥绽眉夹g(shù)25-26
• 3.2.3 新型燃燒裝置與燃燒技術(shù)26-28
• 3.2.4 爐襯和爐墻材料保溫技術(shù)28-31
• 3.3 節(jié)能技術(shù)的效果分析31-32
• 3.4 本章小結(jié)32-33
• 4 一體化爐的節(jié)能技術(shù)探討33-44
• 4.1 一體化爐的工藝過程33-35
• 4.2 一體化爐的特點35-36
• 4.3 高溫?zé)煔饣厥绽眉夹g(shù)36-41
• 4.3.1 回轉(zhuǎn)型蓄熱式換熱器36-38
• 4.3.2 閥門切換型蓄熱式換熱器38-39
• 4.3.3 一體化爐煙氣回收裝置39-41
• 4.4 減小單位產(chǎn)能爐墻面積技術(shù)41-43
• 4.4.1 材料的選擇41-43
• 4.4.2 減小爐墻面積技術(shù)43
• 4.5 本章小結(jié)43-44
• 5 現(xiàn)行鋁熔體制備供應(yīng)能耗分布44-55
• 5.1 集中熔化爐的能耗計算44-48
• 5.1.1 熱收入項44-45
• 5.1.2 熱支出項45-48
• 5.1.3 集中熔化爐能耗分布情況48
• 5.2 保溫爐的能耗計算48-50
• 5.2.1 熱收入項48
• 5.2.2 熱支出項48-50
• 5.2.3 保溫爐的能耗分布情況50
• 5.3 靜置爐的能耗計算50-53
• 5.3.1 熱收入項50-51
• 5.3.2 熱支出項51-52
• 5.3.3 靜置爐能耗分布情況52-53
• 5.4 其他用能設(shè)備能耗計算53
• 5.5 小結(jié)53-55
• 6 一體化爐能耗分布與計算55-61
• 6.1 一體化爐的熱收入項55-56
• 6.2 一體化爐的熱支出項56-58
• 6.3 一體化爐熱效率計算58-59
• 6.4 一體化爐的能耗分布情況59
• 6.5 兩種鋁熔體制備供應(yīng)模式能耗對比59-61
• 7 結(jié)論61-62
• 致謝62-63
• 參考文獻63-66
• 附錄 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄66

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