在鎳基高溫合金等難加工材料的磨削加工過程中,由于材料導(dǎo)熱性差,磨削溫度高,若不能及時將磨削弧區(qū)的熱量轉(zhuǎn)移出去,將會對零件表面造成損傷,例如磨削燒傷和表面裂紋等。同時,砂輪磨損劇烈以及磨屑粘附堵塞嚴(yán)重的現(xiàn)象,也會影響零件已加工表面質(zhì)量。由于砂輪的高速旋轉(zhuǎn),在其周圍會形成氣障層,阻礙冷卻液進入磨削弧區(qū)參與冷卻、潤滑以及沖刷,從而限制換熱效率,影響加工表面質(zhì)量。因此,探索高效的磨削冷卻技術(shù),研究冷卻效果更好的砂輪對提高難加工材料的表面質(zhì)量具有重要的實用價值。本文基于射流沖擊技術(shù)、內(nèi)冷卻技術(shù)和斷續(xù)磨削技術(shù),通過流場與溫度場仿真分析設(shè)計制備了不同流道結(jié)構(gòu)的加壓內(nèi)冷卻開槽砂輪。開展了鎳基高溫合金磨削實驗,對比研究流道對磨削性能的影響,本文主要的研究重點如下:（1）基于加壓內(nèi)冷卻技術(shù)與斷續(xù)磨削技術(shù)的工作原理,設(shè)計了加壓內(nèi)冷卻開槽砂輪的兩種流道結(jié)構(gòu),建立了砂輪流道的流體域模型,研究了直徑對流道出口處磨削液速度的影響。（2）建立了應(yīng)用于平面磨削的加壓內(nèi)冷卻開槽砂輪的流場與溫度場仿真模型,分別對磨削弧區(qū)磨削液流動特性與砂輪傳熱進行了分析。研究磨削液壓力與砂輪轉(zhuǎn)速對不同流道出口位置、形狀與磨粒排布方式下的流... 

【文章來源】：湘潭大學(xué)湖南省

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．２光纖測溫示意圖??（ａ）測溫裝置示意圖（ｂ）熱電偶與光纖輸出信號對比圖??

??溫度值相比，測出的數(shù)據(jù)與之有很大的差異的情況。圖１．３為頂式雙極熱電偶的原理示??意簡圖［明。??丨ｌＺ３継接點ＡＳｔｌ圍ｔｉｌ??挪熱電?ｒ??ＩＴ＾？ｒ??圖１．３頂式雙極熱電偶結(jié)構(gòu)示意圖??Ｆｉｇ．?１．３?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｔｏｐ?ｂｉｐｏｌａｒ?ｔｈｅｒｍｏｃｏｕｐｌｅ??云母片?Ｋ??：??Ｉ?件?［ｊｌ．?Ｓ．?Ｉ?件???Ｉ?ＮＮＩＮ?／Ａｌ＿??雙極熱電偶乙Ｊ—｜放置熱電偶＇??１云母片的溝槽??圖１．４可磨式雙極熱電偶測溫技術(shù)示意圖??Ｆｉｇ．?１．４?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ?ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ?ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ?ｆｏｒ?ａ?ｇｒｉｎｄａｂｌｅ?ｂｉｐｏｌａｒ??ｔｈｅｒｍｏｃｏｕｐｌｅ??可以加入磨削的雙極熱電偶測溫技術(shù)示意圖如圖１．４所示，從圖中可以看出：將成??分不一樣的兩個金屬薄片與不導(dǎo)電的云母片交錯排列，再放在己經(jīng)開槽的待加工件中進??行固定并夾持好。云母片的作用是讓工件，熱電偶材料之間彼此絕緣。圖１．３和圖１．４??的兩種熱電偶的原理基本相似，但相比于前者，后者的優(yōu)點是可磨性較好。但是，在其??使用的過程中，如果溝槽的深度過大，容易導(dǎo)致云母片在安裝過程中破碎，這種情況下，??導(dǎo)電的金屬小薄片可能與工件材料之間的絕緣效果得不到保證，進而影響測溫結(jié)果。??熱電偶技術(shù)可以利用數(shù)字顯示表迅速地讀取測得的溫度值，然而在使用磨削液的加??工過程中可能會出現(xiàn)熱電偶發(fā)生短路的現(xiàn)象

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