近些年,隨著機械領(lǐng)域精密化、輕型化、小型化的發(fā)展趨勢,微小型零件在航空航天、醫(yī)療、國防、通訊電子等行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用越來越廣泛。微型薄壁體積小、質(zhì)量輕,作為微型零件的結(jié)構(gòu)或者基礎(chǔ)特征,在各個行業(yè)中占據(jù)不可取代的地位。由于其結(jié)構(gòu)特點,采用傳統(tǒng)的加工方式,容易引起大的受力受熱變形,影響加工質(zhì)量。微細(xì)銑削技術(shù)具有銑削力小、加工精度高、適用材料范圍廣等優(yōu)點。采用微細(xì)銑削技術(shù)加工微型薄壁,對微細(xì)銑削過程中的參數(shù)與工藝進(jìn)行研究,已經(jīng)成為微細(xì)銑削領(lǐng)域最前沿的研究方向之一。本文針對黃銅與不銹鋼材料,采用仿真與銑削試驗相結(jié)合的方法,研究了微型薄壁微細(xì)銑削過程中參數(shù)和工藝對微型薄壁表面質(zhì)量與尺寸精度的影響。首先,分別為黃銅與不銹鋼材料建立有限元仿真模型,開展微細(xì)銑削仿真單因素試驗。通過對仿真銑削力的處理分析,獲得了兩種材料微細(xì)銑削過程中關(guān)鍵銑削參數(shù)對銑削力的影響規(guī)律。其次,基于仿真試驗結(jié)果,依次進(jìn)行了黃銅材料的單因素微細(xì)銑削試驗與驗證、正交優(yōu)化以及薄壁微細(xì)銑削試驗。通過單因素試驗獲得了微型薄壁銑削過程中關(guān)鍵銑削參數(shù)（每齒進(jìn)給量、軸向切深、徑向切深）與銑削力、薄壁表面粗糙度、尺寸誤差之間的影響關(guān)系。通過正交優(yōu)化試... 

【文章來源】：山東理工大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：92 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

微細(xì)銑削加工的零件與特征

論文 爾濱工業(yè)大學(xué)設(shè)計了尺寸為 300mm×300mm×290 1.4 所示。并針對微小型機床的數(shù)控系統(tǒng)展開數(shù)控硬件系統(tǒng)的性能以及應(yīng)用軟件的性能，在的加工驗證試驗，研究了微細(xì)銑削鋁合金時的的影響。首先采用單因素的試驗方法，揭示了深、每齒進(jìn)給量對切削力的具體影響規(guī)律。然側(cè)銑以及槽銑下各個參數(shù)對切削力的影響，并，實現(xiàn)了對銑削力的預(yù)測[20]。

山東理工大學(xué)碩士學(xué)位論文 第一章 緒論尺的分辨力為 0.05μm。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了微細(xì)銑削加工機理的分析，研究了最小切削厚度對微細(xì)銑削的影響[24]。2008 年，曹自洋自行搭建了采用分辨率為 0.1μm 的直線光柵尺編碼測量裝置，三個軸的工作行程為 150mm×150mm×100mm 的微細(xì)銑削機床系統(tǒng)[11]，如圖 1.5所示隨后，利用該機床加工了厚度小于 50μm，深度不低于 500μm 的薄壁特征，驗證了所建立機床具有加工微型零件的能力。又通過試驗針對每齒進(jìn)給量、切削速度、切削刃鈍圓半徑和刀具磨損對微細(xì)毛刺形成的影響進(jìn)行了研究；同時，通過正交試驗對微細(xì)銑削過程中的銑削參數(shù)對銑削力的影響進(jìn)行了研究[25-27]。

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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[3]微細(xì)銑削工藝研究[D]. 國憲孟.山東理工大學(xué) 2015
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[8]PCD微銑刀結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計研究[D]. 吳昊.南京航空航天大學(xué) 2012
[9]CVD金剛石微銑刀制造的基礎(chǔ)研究[D]. 朱良杰.南京航空航天大學(xué) 2012
[10]微細(xì)銑削加工顫振系統(tǒng)動力學(xué)分析及銑削過程仿真[D]. 朱帥.吉林大學(xué) 2011



本文編號：2958834