高比重鎢合金是一種通過(guò)液相燒結(jié)加工而成的雙相復(fù)合材料,具有高密度、高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、良好的耐磨性和低膨脹系數(shù)等良好的物理化學(xué)性質(zhì),在國(guó)防工業(yè)、航空航天、集成電路、化學(xué)工業(yè)、礦山開(kāi)采以及極端環(huán)境等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。由于高比重鎢合金中鎢相硬度高脆性大,使得高比重鎢合金成為一種難加工材料,加工時(shí)存在加工效率低,刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題,從而導(dǎo)致鎢合金構(gòu)件加工成本高昂,難以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn),限制了鎢合金的實(shí)際應(yīng)用。因此,研究在保證加工質(zhì)量的同時(shí)提高加工效率的加工方法,對(duì)鎢合金的生產(chǎn)應(yīng)用有著重要的意義。電解磨削加工是一種特種加工方法,該方法結(jié)合了電化學(xué)加工和機(jī)械磨削加工的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于硬脆難加工的金屬材料,利用電化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)材料的去除,具有加工表面質(zhì)量好、加工范圍廣、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。本文針對(duì)鎢合金的電解磨削加工進(jìn)行了一系列研究,主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn):首先,介紹并總結(jié)了鎢合金的性質(zhì)和應(yīng)用、難加工材料常用的加工方法、電解磨削加工的原理及研究現(xiàn)狀等;然后,介紹了電化學(xué)加工的基本理論以及金屬陽(yáng)極極化曲線的用途和測(cè)量方法,本文采用三電極測(cè)量體系測(cè)定了鎢合金在Na₂CO₃、... 

【文章來(lái)源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：68 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題的背景和意義
    1.2 鎢合金材料概述
    1.3 難加工材料加工方法的介紹
        1.3.1 傳統(tǒng)機(jī)械加工
        1.3.2 特種加工方法
    1.4 電解磨削加工
        1.4.1 電解磨削加工技術(shù)基本原理
        1.4.2 電解磨削加工技術(shù)的特點(diǎn)
        1.4.3 電解磨削加工技術(shù)的影響因素
        1.4.4 電解磨削加工的研究現(xiàn)狀
    1.5 本文主要研究?jī)?nèi)容
2 鎢合金電化學(xué)特性的研究
    2.1 電解磨削加工基本理論
        2.1.1 法拉第定律
        2.1.2 電極電位
    2.2 電極的極化與陽(yáng)極極化曲線
        2.2.1 電極的極化
        2.2.2 陽(yáng)極極化曲線
    2.3 極化曲線的測(cè)量設(shè)備和材料
        2.3.1 極化曲線測(cè)量系統(tǒng)
        2.3.2 極化曲線測(cè)量設(shè)備
        2.3.3 試驗(yàn)材料
    2.4 鎢合金陽(yáng)極極化曲線
    2.5 本章小結(jié)
3 電化學(xué)作用對(duì)腐蝕層性質(zhì)影響的研究
    3.1 電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)
        3.1.1 試驗(yàn)材料
        3.1.2 試驗(yàn)方法
    3.2 電化學(xué)參數(shù)對(duì)腐蝕層表面形貌和元素組成的影響
        3.2.1 檢測(cè)設(shè)備和方法
        3.2.2 加工時(shí)間對(duì)腐蝕層表面形貌和元素組成的影響
        3.2.3 電解液濃度對(duì)腐蝕層表面形貌和元素組成的影響
        3.2.4 加工電流對(duì)腐蝕層表面形貌和元素組成的影響
        3.2.5 極間間隙對(duì)腐蝕層表面形貌和元素組成的影響
    3.3 電化學(xué)參數(shù)對(duì)腐蝕層厚度的影響
        3.3.1 加工時(shí)間對(duì)腐蝕層厚度的影響
        3.3.2 電解液濃度對(duì)腐蝕層厚度的影響
        3.3.3 加工電流對(duì)腐蝕層厚度的影響
        3.3.4 極間間隙對(duì)腐蝕層厚度的影響
    3.4 本章小結(jié)
4 加工電場(chǎng)仿真分析
    4.1 加工電場(chǎng)仿真分析
        4.1.1 仿真分析軟件
        4.1.2 仿真分析過(guò)程
    4.2 陰極形狀對(duì)加工電場(chǎng)的影響
        4.2.1 側(cè)壁絕緣對(duì)電流密度分布的影響
        4.2.2 陰極倒角對(duì)電流密度分布的影響
        4.2.3 陰極大小對(duì)電流密度分布的影響
    4.3 本章小結(jié)
5 鎢合金電解磨削加工試驗(yàn)
    5.1 電解磨削加工設(shè)備
        5.1.1 電解磨削機(jī)床
        5.1.2 砂輪
        5.1.3 材料和陰極
    5.2 電解磨削加工正交試驗(yàn)
    5.3 試驗(yàn)結(jié)果
        5.3.1 檢測(cè)設(shè)備
        5.3.2 表面粗糙度
        5.3.3 表面形貌
    5.4 磨削對(duì)比試驗(yàn)
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]電解磨削加工方法研究現(xiàn)狀[J]. 干為民,張艷紅,王祥志,褚輝生.  電加工與模具. 2015(05)
[3]電解磨削的運(yùn)用及發(fā)展前景[J]. 于長(zhǎng)春.  黑龍江科技信息. 2014(18)
[4]鎢在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展前景[J]. 姜恒.  中國(guó)鎢業(yè). 2012(01)
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[6]硬脆材料加工技術(shù)的研究[J]. 陳振理.  天津冶金. 2011(05)
[7]中國(guó)鎢加工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J]. 趙慕岳,范景蓮,劉濤,成會(huì)朝,韓勇.  中國(guó)鎢業(yè). 2010(02)
[8]高密度鎢合金在彈用材料中的應(yīng)用及研究進(jìn)展[J]. 胡興軍.  稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2009(03)
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碩士論文
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[2]高純鎢磨削加工工藝研究[D]. 李金元.大連理工大學(xué) 2017
[3]電解磨削加工硬質(zhì)合金涂層材料的試驗(yàn)研究[D]. 劉亮.大連理工大學(xué) 2016
[4]復(fù)雜型面端面電解磨削加工技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 董志鵬.南京航空航天大學(xué) 2016
[5]鈦合金電解磨削加工工藝研究[D]. 單曉慧.大連理工大學(xué) 2015
[6]GH4169合金電解磨銑加工試驗(yàn)研究[D]. 葉而康.南京航空航天大學(xué) 2015
[7]基于Comsol電磁器件的設(shè)計(jì)與仿真[D]. 鄭晶晶.南昌大學(xué) 2014
[8]電解磨削加工鈦合金基礎(chǔ)試驗(yàn)研究[D]. 孫元普.大連理工大學(xué) 2014
[9]鎳基鑄造高溫合金K424電解磨削復(fù)合加工試驗(yàn)研究[D]. 沈崢嶸.南京航空航天大學(xué) 2012
[10]精密微小孔電解磨削復(fù)合擴(kuò)孔加工技術(shù)研究[D]. 張欣耀.南京航空航天大學(xué) 2009



本文編號(hào)：2949521