焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)中,而焊接結(jié)構(gòu)最主要的失效形式是疲勞斷裂,疲勞裂紋一旦擴(kuò)展到一定尺寸,就會使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂,后果嚴(yán)重,所以焊接結(jié)構(gòu)疲勞裂紋的檢測非常重要�，F(xiàn)有的檢測技術(shù)雖然精度高,但是耗時長,需要停機(jī)檢測。因此本文采用振動聲調(diào)制技術(shù)對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行在線檢測,評價焊縫疲勞損傷程度和裂紋大小。本課題自主搭建了實驗平臺,準(zhǔn)備試樣,選用合適的硬件設(shè)備進(jìn)行連接,確保信號能傳輸和接收,并輸送數(shù)據(jù)到電腦端。編寫了Lab VIEW程序?qū)邮盏降男盘栠M(jìn)行數(shù)字濾波、同步解調(diào)及短時傅里葉變換,得到時頻圖。對實驗平臺進(jìn)行了初步測試,根據(jù)實驗結(jié)果,采用同步解調(diào)并經(jīng)STFT后前四次低頻諧波幅度數(shù)據(jù)來計算調(diào)制指數(shù),并通過實驗確定三點彎曲疲勞試驗所選用的參數(shù),研究并檢測了試樣的固有調(diào)制指數(shù),并且得到了固有頻率隨疲勞次數(shù)的變化規(guī)律。研究了疲勞損傷過程中調(diào)制指數(shù)的變化規(guī)律,結(jié)果表明,調(diào)制指數(shù)峰值前期增長穩(wěn)定,但由于后期出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象,所以以調(diào)制指數(shù)峰值作為判斷疲勞損傷大小的依據(jù)會有較大的誤差。隨疲勞損傷的積累,平均調(diào)制指數(shù)在實驗過程中具有穩(wěn)定的增長規(guī)律,可以作為評價疲勞損傷的依據(jù)。將調(diào)制指數(shù)和疲勞裂紋長度... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

焊接接頭疲勞斷口示意圖

- 3-圖 1-3 金屬板表面裂紋深度的無損檢測方法[21]津大學(xué)的江山等人，研究了“爬波”現(xiàn)象產(chǎn)生的，波束能量集中在其最前沿的波。用爬波現(xiàn)象測a)所示，爬波經(jīng)過缺陷處，會產(chǎn)生二次回波，檢測子的示意圖如圖 1-4 b)，當(dāng)爬波探頭繞絕緣子旋轉(zhuǎn)波干擾。爬波現(xiàn)象適合于檢測角焊縫，以及其他

a) 爬波檢測管道焊縫內(nèi)徑原理圖 b) 爬波檢測絕緣子示意圖圖 1-4 表面裂紋的爬波檢測法[22]2016 年，青島四方車輛有限公司的李運來等人研究了磁粉檢驗對油漆覆蓋下的裂紋的檢測結(jié)果。檢測結(jié)果表明，當(dāng)油漆層不超過 200 微米時，基本沒有影響，當(dāng)油漆層大于 2000 微米時，磁粉檢測基本難以查出裂紋。從圖 1-5 中的實驗結(jié)果可以看出，人們已經(jīng)開始關(guān)注檢測條件對檢測結(jié)果造成的影響[23]。


本文編號：2934541