焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)中,而焊接結(jié)構(gòu)最主要的失效形式是疲勞斷裂,疲勞裂紋一旦擴(kuò)展到一定尺寸,就會(huì)使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性斷裂,后果嚴(yán)重,所以焊接結(jié)構(gòu)疲勞裂紋的檢測(cè)非常重要。現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)雖然精度高,但是耗時(shí)長(zhǎng),需要停機(jī)檢測(cè)。因此本文采用振動(dòng)聲調(diào)制技術(shù)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行在線檢測(cè),評(píng)價(jià)焊縫疲勞損傷程度和裂紋大小。本課題自主搭建了實(shí)驗(yàn)平臺(tái),準(zhǔn)備試樣,選用合適的硬件設(shè)備進(jìn)行連接,確保信號(hào)能傳輸和接收,并輸送數(shù)據(jù)到電腦端。編寫了Lab VIEW程序?qū)邮盏降男盘?hào)進(jìn)行數(shù)字濾波、同步解調(diào)及短時(shí)傅里葉變換,得到時(shí)頻圖。對(duì)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行了初步測(cè)試,根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,采用同步解調(diào)并經(jīng)STFT后前四次低頻諧波幅度數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算調(diào)制指數(shù),并通過實(shí)驗(yàn)確定三點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)所選用的參數(shù),研究并檢測(cè)了試樣的固有調(diào)制指數(shù),并且得到了固有頻率隨疲勞次數(shù)的變化規(guī)律。研究了疲勞損傷過程中調(diào)制指數(shù)的變化規(guī)律,結(jié)果表明,調(diào)制指數(shù)峰值前期增長(zhǎng)穩(wěn)定,但由于后期出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象,所以以調(diào)制指數(shù)峰值作為判斷疲勞損傷大小的依據(jù)會(huì)有較大的誤差。隨疲勞損傷的積累,平均調(diào)制指數(shù)在實(shí)驗(yàn)過程中具有穩(wěn)定的增長(zhǎng)規(guī)律,可以作為評(píng)價(jià)疲勞損傷的依據(jù)。將調(diào)制指數(shù)和疲勞裂紋長(zhǎng)度... 

【文章來(lái)源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

焊接接頭疲勞斷口示意圖

- 3-圖 1-3 金屬板表面裂紋深度的無(wú)損檢測(cè)方法[21]津大學(xué)的江山等人，研究了“爬波”現(xiàn)象產(chǎn)生的，波束能量集中在其最前沿的波。用爬波現(xiàn)象測(cè)a)所示，爬波經(jīng)過缺陷處，會(huì)產(chǎn)生二次回波，檢測(cè)子的示意圖如圖 1-4 b)，當(dāng)爬波探頭繞絕緣子旋轉(zhuǎn)波干擾。爬波現(xiàn)象適合于檢測(cè)角焊縫，以及其他

a) 爬波檢測(cè)管道焊縫內(nèi)徑原理圖 b) 爬波檢測(cè)絕緣子示意圖圖 1-4 表面裂紋的爬波檢測(cè)法[22]2016 年，青島四方車輛有限公司的李運(yùn)來(lái)等人研究了磁粉檢驗(yàn)對(duì)油漆覆蓋下的裂紋的檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)結(jié)果表明，當(dāng)油漆層不超過 200 微米時(shí)，基本沒有影響，當(dāng)油漆層大于 2000 微米時(shí)，磁粉檢測(cè)基本難以查出裂紋。從圖 1-5 中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，人們已經(jīng)開始關(guān)注檢測(cè)條件對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成的影響[23]。


本文編號(hào)：2934541