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超聲作用下激光熔覆SiC/316L復(fù)合涂層殘余應(yīng)力數(shù)值模擬

發(fā)布時(shí)間:2020-12-23 13:39
  通過施加動(dòng)態(tài)邊界條件和超聲振動(dòng)熱效應(yīng)轉(zhuǎn)化相結(jié)合的方法近似處理超聲振動(dòng)邊界條件,研究了超聲作用下激光熔覆SiC/316L復(fù)合涂層的殘余應(yīng)力,并探討了超聲振幅和掃描速度對(duì)復(fù)合涂層殘余應(yīng)力的影響。根據(jù)優(yōu)化結(jié)果采用超聲輔助激光熔覆制備SiC/316L復(fù)合涂層。結(jié)果表明:超聲振幅和掃描速度對(duì)涂層表面x方向應(yīng)力、y方向應(yīng)力、界面處剪切應(yīng)力和von Mises應(yīng)力均有明顯影響。當(dāng)超聲振幅為10μm,掃描速度為10mm/s時(shí),SiC/316L復(fù)合涂層有較好的殘余應(yīng)力緩和效果。超聲空化或機(jī)械效應(yīng)及聲流作用促使SiC/316L復(fù)合涂層組織得到明顯細(xì)化,且SiC顆粒均勻分布。 

【文章來源】:復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2016年10期 北大核心

【文章頁數(shù)】:7 頁

【文章目錄】:
1 模型建立
    1.1 激光熔覆模型建立
    1.2 超聲振動(dòng)模型建立
2 結(jié)果與分析
    2.1 超聲振幅對(duì)殘余應(yīng)力的影響
    2.2 掃描速度對(duì)殘余應(yīng)力的影響
    2.3 殘余應(yīng)力緩和效果評(píng)價(jià)
    2.4 微觀組織對(duì)比
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]超聲振動(dòng)對(duì)激光熔覆TiC/FeAl復(fù)合涂層溫度場的影響[J]. 李德英,趙龍志,張堅(jiān),姜羨.  金屬熱處理. 2015(03)
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[10]超聲振動(dòng)對(duì)激光熔覆過程的影響[J]. 陳暢源,鄧琦林,宋建麗.  電加工與模具. 2005(03)

碩士論文
[1]超聲輔助激光熔注復(fù)合涂層晶粒生長研究[D]. 鄧志成.華東交通大學(xué) 2015



本文編號(hào):2933808

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