隨著科技的不斷進步,微孔的應用日趨廣泛。國外大深徑比超微孔加工技術已經相對成熟,但國內尚無完善的超微孔加工方法。針對超聲波側漏儀標定件微孔需求,本文在單側超微孔成形技術的基礎上,提出一種基于金剛石雙向印壓的縮頸孔成形方法,通過雙金剛石壓頭在工件預加工孔位置的共同印壓作用實現雙向印壓,并根據各自印壓的工藝參數實現工件內部縮頸孔的成形加工。該方法是在主成形孔反方向的預成形孔基礎上進行尖端應力拓展,既能提高縮頸孔的成形質量,又能保證成孔后的強度。因此,研究縮頸孔成形技術具有十分重要的工業(yè)價值和意義。本文首先從宏觀斷裂力學角度分析了印壓過程中銅片失穩(wěn)斷裂的臨界條件,從微觀晶體力學角度分析了金剛石印壓過程中微孔的成形過程及裂紋產生、發(fā)展和微流動過程,得到了抑制裂紋擴展,提高微孔成形質量的方法;對比分析了印壓微孔的孔腔強度,獲得了錐孔孔腔耐用強度和金剛石壓頭錐角的關系;建立了金剛石雙向印壓縮頸孔過程的數學模型,并推導出縮頸孔孔徑Φ與壓頭錐角α和壓入深度h的關系式;然后基于DEFORM-3D有限元仿真軟件對金剛石雙向印壓縮頸孔過程建模和仿真,從材料流動、等效應力分布和壓頭載荷行程曲線等方面分析了金剛... 

【文章來源】：長春理工大學吉林省

【文章頁數】：72 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

汽車油箱超聲波側漏設備及校準試驗夾具目前，國外使用超快激光方法實現了此類超微孔的加工，但其成本較高，而國內

開發(fā)出一臺轉速達 200000r/min 的數控微孔鉆床，美國的 National Jet 聲種轉速高達 500000r/min 的微孔鉆床[9]；在加工工藝方面主要采用通�？走M行多工位鉆削。多工位鉆孔方法不僅提高了微孔的尺寸精度，而且使用壽命。使用這項技術，瑞士 Posaluxsa 公司已經研制出一臺 CNC 三前，應用機械鉆削加工技術，日本 Kinki 大學已經在單晶硅上加工出孔 的微孔，以及 Ф22μm、深 Ф90μm，深徑比超過 4 的微孔[12]，如圖 1.2 所

圖 1.2 機械鉆削加工的微孔（2）機械沖壓加工機械沖壓加工是一種通過使用具有較大動力的機械設備直接將被加工材料沖壓到模具中，進而快速獲取各種尺寸形狀零件的一種加工方法。相較于機械鉆削加工，沖壓加工更適用于在平整的板料上大批量加工結構復雜的部件，生產效率高。但沖壓加工對模具的要求很高，并且模具通常具有專用性，其制造精度和加工成本較高，因此沖壓加工通常應用在大批量加工上。沖壓加工中噪聲和振動相對較大，操作者安全事故時有發(fā)生。隨著沖壓加工技術的不斷進步，日本東京大學生產技術研究所已經成功加工出深徑比為 1、孔徑為 Ф25μm 的微孔[13]。由圖 1.3 可以看到，該沖壓件上表面輪廓較平整，下表面存在毛刺。

【參考文獻】：
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碩士論文
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[9]熱—力耦合載荷下纖維金屬層板接縫斷裂行為研究[D]. 鄭冰冰.華東交通大學 2014
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本文編號：2932160