本文關鍵詞：低碳微合金鋼針狀鐵素體組織和性能的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文通過靜態(tài)不同溫度的等溫淬火和動態(tài)不同參數(shù)熱模擬的方法處理原始熱軋態(tài)微合金管線鋼X70,利用OM、SEM、EBSD、TEM對獲得的不同形態(tài)的針狀鐵素體進行原位的分析、利用EBSD定義典型的針狀鐵素體,同時探究針狀鐵素體組織和性能的聯(lián)系。結果表明:不同熱處理后針狀鐵素體會呈現(xiàn)不同的形態(tài),等溫淬火處理后的鐵素體組織圖中主要以小塊狀組織為主,基本上不存在針狀或者條狀的鐵素體組織,原始熱軋態(tài)會形成長條狀的針狀鐵素體片,但是并沒組成典型的放射形菊花狀的團簇。熱模擬處理后會形成典型的放射型菊花狀的針狀鐵素體,在EBSD獲得的晶體取向圖中仍呈放射型菊花狀并且相鄰的針狀鐵素體片條之間取向差角度較小,具有相近的顏色,這就是由EBSD定義的典型針狀鐵素體的形態(tài);對于性能的研究主要是測定了等溫淬火后試樣的?-40沖擊韌性,結果表明試樣不同等溫溫度的低溫沖擊韌性均在280 J以上,表現(xiàn)出優(yōu)良的低溫沖擊韌性;針狀鐵素體的TEM分析表明針狀鐵素體片條上具有高密度的位錯和亞結構以及大量的彌散分布的點狀析出物;針狀鐵素體的EBSD的取向差分析表明當組織中存在典型的針狀鐵素體時,取向差分布柱狀圖在5~10°和50~60°兩個區(qū)間出現(xiàn)較為明顯的峰值,高密度的50-60°的大角度晶界能有效阻礙脆性斷裂裂紋的傳播提高沖擊韌性;利用EBSD還分析了不同熱處理條件下有效晶粒尺寸,結果表明晶粒尺寸均分布在5μm以下,同時有效晶粒尺寸在2μm以下的約占80%,晶粒尺寸細小,細小的晶粒能夠提高沖擊韌性。
【關鍵詞】：針狀鐵素體 組織形貌 取向差 有效晶粒尺寸 沖擊韌性
【學位授予單位】：安徽工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG142.1
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 引言9-10
• 第一章 文獻綜述10-28
• 1.1 低碳微合金鋼10-14
• 1.1.1 低碳微合金鋼的概念和發(fā)展歷史10-11
• 1.1.2 低碳微合金鋼的組織特征11-12
• 1.1.3 低碳微合金鋼的強化方式12-13
• 1.1.4 低碳微合金鋼的性能13-14
• 1.2 針狀鐵素體14-24
• 1.2.1 針狀鐵素體的概念和發(fā)展歷史14-15
• 1.2.2 針狀鐵素體的形核機制15-17
• 1.2.3 針狀鐵素體形核的影響因素17-20
• 1.2.4 針狀鐵素體的組織特點20-21
• 1.2.5 針狀鐵素體的力學性能21-23
• 1.2.6 針狀鐵素體與TMCP工藝23-24
• 1.3 電子背散射衍射（EBSD）24-27
• 1.3.1 EBSD技術簡介24-25
• 1.3.2 EBSD技術原理25
• 1.3.3 EBSD技術的應用25-26
• 1.3.4 EBSD技術的特點26-27
• 1.4 本課題研究的意義27-28
• 第二章 實驗材料與方法28-32
• 2.1 實驗方案28
• 2.2 實驗材料及設備28-29
• 2.2.1 實驗材料28
• 2.2.2 實驗設備28-29
• 2.3 實驗方法29-30
• 2.3.1 熱軋工藝處理29
• 2.3.2 等溫淬火工藝處理29
• 2.3.3 熱模擬工藝處理29-30
• 2.4 實驗試樣的制備30-32
• 2.4.1 金相試樣的制備30
• 2.4.2 沖擊試樣的制備30-31
• 2.4.3 EBSD試樣的制備31
• 2.4.4 TEM試樣的制備31
• 2.4.5 定位試樣的制備31-32
• 第三章 低碳微合金鋼組織形貌和性能研究32-53
• 3.1 原始熱軋態(tài)的針狀鐵素體的組織分析32-37
• 3.1.1 針狀鐵素體組織形態(tài)的OM、SEM分析32-34
• 3.1.2 針狀鐵素體組織形態(tài)的TEM分析34-37
• 3.2 不同熱模擬參數(shù)對針狀鐵素體組織的影響37-44
• 3.2.1 熱模擬實驗參數(shù)的選擇37-38
• 3.2.2 0.35的變形量下針狀鐵素體的組織形貌38-42
• 3.2.3 0.5 的變形量下針狀鐵素體的組織形貌42-44
• 3.3 等溫淬火工藝對鐵素體組織和低溫沖擊韌性的影響44-51
• 3.3.1 等溫淬火工藝參數(shù)的選擇44-45
• 3.3.2 等溫淬火對鐵素體組織的影響45-49
• 3.3.3 等溫淬火對低碳微合金管線鋼沖擊韌性的影響49-51
• 3.4 本章小結51-53
• 第四章 低碳微合金鋼針狀鐵素體的EBSD研究53-70
• 4.1 針狀鐵素體形態(tài)的EBSD分析53-64
• 4.1.1 熱模擬工藝處理后鐵素體的形態(tài)53-59
• 4.1.2 熱軋工藝處理后鐵素體形態(tài)59-61
• 4.1.3 等溫淬火工藝處理后鐵素體的形態(tài)61-64
• 4.2 針狀鐵素體取向差分布的EBSD分析64-67
• 4.2.1 整個掃描面的取向差分布分析64-65
• 4.2.2 典型針狀鐵素體的取向差分布分析65-67
• 4.3 針狀鐵素體有效晶粒尺寸EBSD分析67-69
• 4.4 本章小結69-70
• 結論70-72
• 參考文獻72-77
• 在學研究成果77-78
• 致謝78

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