發(fā)布時間：2020-12-20 03:30

　　中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)是一個建立在電火花切割機床之上,為用戶提供了一整套設(shè)計加工工件功能的系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)作為操作人員與機床之間交互的橋梁,需要讓用戶可以直觀的了解數(shù)控機床的加工情況。傳統(tǒng)的高延時、穩(wěn)定性低、高損耗、自動化程度低的數(shù)控系統(tǒng),難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對加工工件的高精度要求和對加工工程低損耗的要求,所以需要開發(fā)一套低延遲、界面直觀、穩(wěn)定、低損耗、可操作性強、自動化程度高的中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)。本文基于現(xiàn)代工業(yè)界對中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)的要求,對比市場上已有的中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)狀,針對已有中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)的缺點,從設(shè)計與開發(fā)兩方面提出了一套中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)的解決方案。本文的主要工作如下:針對傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的擴展性弱和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)混亂的問題,本系統(tǒng)采用了模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu),從系統(tǒng)界面模塊、通信和控制模塊和自動加工模塊出發(fā),詳細介紹了每個模塊的設(shè)計與實現(xiàn);針對傳統(tǒng)線切割機床數(shù)控系統(tǒng)的高延遲、不穩(wěn)定等問題,本系統(tǒng)在硬件上采用了成熟穩(wěn)定的數(shù)字信號處理器（DSP）和現(xiàn)場可編程門陣列（FPGA）的互補模型設(shè)計,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,通信上采用了和主機通過CAN-BUS總線進行... 

【文章來源】：南京大學(xué)江蘇省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２．丨：雙端口ＲＡＭ的工作原理??

ｉ回原點＾??圖３．１：中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)用例圖??如圖３．２是本系統(tǒng)的需求結(jié)構(gòu)圖，按照圖３．１中的用戶需求將本系統(tǒng)的需求??點主要分為七個模塊，分別是系統(tǒng)界面、板單元、控制單元、加工功能、自動??加工功能、代碼支持和加工參數(shù)設(shè)置七個模塊。??３．２．２系統(tǒng)用例描述??本中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)的自動定位模塊包含八個功能點，分別是尋??邊、尋孔中心、尋方柱中心、尋圓柱中心、內(nèi)角定位、外角定位、找垂直和回??原點。這八個功能是在加工工件中經(jīng)常遇到且可以自動化實現(xiàn)的功能，本小節(jié)??會針對這八個功能點做系統(tǒng)用例描述。??？?ＩＤ：?ＡＬ１；名稱：尋邊；用例屬性：創(chuàng)建者：張三；參與者：用戶；描述：??進行工件的尋邊操作；優(yōu)先級：高；觸發(fā)條件：用戶點擊開始執(zhí)行按鈕；??１８??

＼?菜單按ｆｉｔ?［??圖３．３：系統(tǒng)界面需求點??如圖３．４顯示的是中走絲線切割機床數(shù)控系統(tǒng)中板單元的功能需求點，該??需求點主要是由三個部分組成：一、進給軸，板單元要提供給用戶對五軸的??控制能力，這五軸分別Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸、Ｕ軸和Ｖ軸；二、板單元要對每個進??給軸進行插補計算處理，本系統(tǒng)主要是采用逐點比較算法和數(shù)字積分（Ｄｉｇｉｔａｌ??Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ?Ａｎａｌｙｚｅｒ）插補算法來進行插補計算；三、斷電現(xiàn)場自動保護功能，??由于系統(tǒng)可能會出現(xiàn)死機、斷電等異常狀態(tài)，需要提供這種突發(fā)情況下的數(shù)據(jù)??保護，本系統(tǒng)是在硬件上采用低功耗的ＲＡＭ存儲器來實時存儲當(dāng)前的數(shù)控機床??的狀態(tài)數(shù)據(jù)，從而保護系統(tǒng)在特殊情況下依然可以保存數(shù)控機床的加工狀態(tài)信??息。板單元的插補處理和Ｘ－Ｙ、Ｕ－Ｖ軸的控制主要是通過數(shù)字信號處理器的代??碼來實現(xiàn)

【參考文獻】：
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本文編號：2927127