采用預(yù)置粉末法,在Q235鋼表面進(jìn)行激光熔覆鎳基SiC陶瓷涂層的實(shí)驗(yàn)研究。使用往復(fù)式磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)不同涂層材料的熔覆層進(jìn)行干摩擦磨損實(shí)驗(yàn),利用金相顯微鏡(OM),掃描電鏡(SEM)觀察和分析熔覆層的顯微組織與磨損形貌。結(jié)果表明:在重載干滑動(dòng)摩擦條件下,Ni基SiC復(fù)合涂層耐磨性得到顯著提高;當(dāng)復(fù)合粉末SiC含量為25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),熔覆層耐磨性最佳;熔覆層的磨損機(jī)制以磨粒磨損為主,同時(shí)伴有黏著磨損特征,且隨著SiC含量的增加,黏著磨損的特征愈加明顯。 

【文章來(lái)源】：材料工程. 2016年01期 第77-82頁(yè) 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

圖１磨損試驗(yàn)機(jī)工作原理Ｆｉｇ．１Ｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｈｅａｂｒａｓｉｏｎｔｅｓｔｅｒ

ｍｐｏｎｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆＮｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇ（ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ／％）ＡｒｅａＮｉＦｅＣｒＳｉＣＴｏｔａｌＰｌａｎａｒｃｒｙｓｔａｌ（Ａ）２５．０５４８．１９４．０３６．０２１６．７１１００．００Ｄｅｎｄｒｉｔｉｃｃｒｙｓｔａｌ（Ｂ）２６．１４３７．７３１１．１７７．４４１７．５２１００．００Ｅｕｔｅｃｔｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅ（Ｃ）２３．８７３３．２１１５．６５１１．３４１５．９３１００．００圖３Ｎｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣ熔覆層的ＸＲＤ圖譜Ｆｉｇ．３ＸＲＤｐａｔｔｅｒｎｏｆＮｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇ圖４搭接試樣表面形貌（ａ）Ｎｉ６０Ａ；（ｂ）Ｎｉ６０Ａ＋１５％ＳｉＣ；（ｃ）Ｎｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣ；（ｄ）Ｎｉ６０Ａ＋３５％ＳｉＣ；（ｅ）Ｎｉ＋２５％ＳｉＣＦｉｇ．４Ｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆｌａｐｓｐｅｃｉｍｅｎ（ａ）Ｎｉ６０Ａ；（ｂ）Ｎｉ６０Ａ＋１５％ＳｉＣ；（ｃ）Ｎｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣ；（ｄ）Ｎｉ６０Ａ＋３５％ＳｉＣ；（ｅ）Ｎｉ＋２５％ＳｉＣ２５％ＳｉＣ復(fù)合涂層搭接試樣的表面形貌要優(yōu)于Ｎｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣ搭接試樣。使用線切割機(jī)從搭接試樣上截取出磨損試樣，并進(jìn)行預(yù)磨損加工處理，處理后的磨損試樣如圖５所示。圖５預(yù)磨處理后的磨損試樣Ｆｉｇ．５Ｔｈｅｗｏｒｎｓａｍｐｌｅｓａｆｔｅｒｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ圖６不同ＳｉＣ含量的熔覆層失重量Ｆｉｇ．６Ｔｈｅｍａｓｓｌｏｓｓｏｆｃｌａｄｄｉｎｇｌａｙｅ

ＡｒｅａＮｉＦｅＣｒＳｉＣＴｏｔａｌＰｌａｎａｒｃｒｙｓｔａｌ（Ａ）２５．０５４８．１９４．０３６．０２１６．７１１００．００Ｄｅｎｄｒｉｔｉｃｃｒｙｓｔａｌ（Ｂ）２６．１４３７．７３１１．１７７．４４１７．５２１００．００Ｅｕｔｅｃｔｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅ（Ｃ）２３．８７３３．２１１５．６５１１．３４１５．９３１００．００圖３Ｎｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣ熔覆層的ＸＲＤ圖譜Ｆｉｇ．３ＸＲＤｐａｔｔｅｒｎｏｆＮｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇ圖４搭接試樣表面形貌（ａ）Ｎｉ６０Ａ；（ｂ）Ｎｉ６０Ａ＋１５％ＳｉＣ；（ｃ）Ｎｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣ；（ｄ）Ｎｉ６０Ａ＋３５％ＳｉＣ；（ｅ）Ｎｉ＋２５％ＳｉＣＦｉｇ．４Ｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆｌａｐｓｐｅｃｉｍｅｎ（ａ）Ｎｉ６０Ａ；（ｂ）Ｎｉ６０Ａ＋１５％ＳｉＣ；（ｃ）Ｎｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣ；（ｄ）Ｎｉ６０Ａ＋３５％ＳｉＣ；（ｅ）Ｎｉ＋２５％ＳｉＣ２５％ＳｉＣ復(fù)合涂層搭接試樣的表面形貌要優(yōu)于Ｎｉ６０Ａ＋２５％ＳｉＣ搭接試樣。使用線切割機(jī)從搭接試樣上截取出磨損試樣，并進(jìn)行預(yù)磨損加工處理，處理后的磨損試樣如圖５所示。圖５預(yù)磨處理后的磨損試樣Ｆｉｇ．５Ｔｈｅｗｏｒｎｓａｍｐｌｅｓａｆｔｅｒｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ圖６不同ＳｉＣ含量的熔覆層失重量Ｆｉｇ．６ＴｈｅｍａｓｓｌｏｓｓｏｆｃｌａｄｄｉｎｇｌａｙｅｒｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔＳｉＣｃｏｎｔｅｎｔ圖６為不同ＳｉＣ含量的磨損試樣磨損失重量與摩擦次數(shù)的關(guān)系直方圖。在進(jìn)行５萬(wàn)轉(zhuǎn)磨損實(shí)驗(yàn)

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本文編號(hào)：2907518