本文關(guān)鍵詞：直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的設(shè)計與測試技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：我國數(shù)控加工中心的關(guān)鍵功能部件發(fā)展較為緩慢、品種少、從事相關(guān)研究的機構(gòu)還不是很多。其精度和性能等技術(shù)指標標準還不是很高。尤其是回轉(zhuǎn)工作臺等功能部件僅能滿足中低檔數(shù)控加工中心的配套需要,而衡量數(shù)控加工中心整體水平的直驅(qū)轉(zhuǎn)臺仍需依賴進口。要滿足我國由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)“中國制造2025”的宏偉目標,就要使我國擺脫對國外高檔數(shù)控加工中心的依賴性進口及其壟斷地位,就必須要突破高檔數(shù)控加工中心的高性能關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)。開展直驅(qū)轉(zhuǎn)臺技術(shù)研究,對于滿足先進數(shù)控加工中心對高速、高精度、高柔性以及變切削負載的工作條件要求,從而使其獲得優(yōu)良的動態(tài)響應(yīng)特性方面,具有重要的指導意義和基礎(chǔ)性作用。深入分析和研究國內(nèi)外直驅(qū)轉(zhuǎn)臺制造技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,借鑒國際著名生產(chǎn)廠家的最新技術(shù),針對直驅(qū)轉(zhuǎn)臺涉及到的研究內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù),依托課題承擔單位現(xiàn)有的研究基礎(chǔ)和加工制造能力,剖析現(xiàn)有直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的技術(shù)現(xiàn)狀與本課題要求的差距,瞄準國際同類產(chǎn)品最新發(fā)展動態(tài),以本課題直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的技術(shù)指標為研究目標,完成總體方案設(shè)計、通過建模分析和測試分析,解決直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺的關(guān)鍵技術(shù)。本課題是青海一機承擔的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項“整體床身式精密臥式加工中心(2013ZX04005—011)”中的子課題直驅(qū)數(shù)控轉(zhuǎn)臺任務(wù),是該課題的關(guān)鍵功能部件。以該廠設(shè)計并研發(fā)的一種直驅(qū)轉(zhuǎn)臺為對象,研究了該型直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的方案設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計,力熱耦合分析以及幾何誤差的建模,并進行檢測驗證,證明了其可行性。
【關(guān)鍵詞】：直驅(qū)轉(zhuǎn)臺 結(jié)構(gòu)設(shè)計 力熱耦合 幾何精度
【學位授予單位】：青海大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG659
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 緒論9-16
• 1.1 研究背景9
• 1.2 研究目的及意義9-10
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-14
• 1.3.1 直接驅(qū)動轉(zhuǎn)臺國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-12
• 1.3.2 加工中心轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)誤差檢測國外研究現(xiàn)狀12-13
• 1.3.3 加工中心轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)誤差檢測國內(nèi)研究現(xiàn)狀13-14
• 1.4 本文研究內(nèi)容與論文總體框架14-16
• 第二章 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的方案設(shè)計16-25
• 2.1 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)概述16-20
• 2.1.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺系統(tǒng)的分類17-18
• 2.1.2 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)的基本要求18-19
• 2.1.3 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺關(guān)鍵部件的設(shè)計19-20
• 2.2 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺機電耦合分析20-24
• 2.3 本章小結(jié)24-25
• 第三章 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺力熱耦合分析25-42
• 3.1 機床熱誤差及其形成機理25-26
• 3.2 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的發(fā)熱分析26-28
• 3.3 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺發(fā)熱的計算28-31
• 3.3.1 力矩電機定子轉(zhuǎn)子的發(fā)熱：28-30
• 3.3.2 軸承的發(fā)熱計算30-31
• 3.4 力矩電機定子和轉(zhuǎn)子的傳熱分析與計算31-37
• 3.4.1 力矩電機的定子和轉(zhuǎn)子的傳熱分析31-32
• 3.4.2 電機定子與循環(huán)冷卻油間的對流換熱計算32-33
• 3.4.3 電機轉(zhuǎn)子端部的傳熱33-34
• 3.4.4 電機定子轉(zhuǎn)子氣隙傳熱34-35
• 3.4.5 軸承油—氣潤滑對流換熱系數(shù)35-36
• 3.4.6 轉(zhuǎn)臺運動表面與空氣的對流換熱系數(shù)36-37
• 3.5 轉(zhuǎn)臺發(fā)熱、變形ANSYS分析37-40
• 3.5.1 建立三維實體分析模型與網(wǎng)格化分37
• 3.5.2 分析單元類型的選擇與網(wǎng)格劃分37-38
• 3.5.3 直驅(qū)回轉(zhuǎn)工作臺力熱耦合分析38-40
• 3.6 控制轉(zhuǎn)臺熱變形策略40-41
• 3.7 本章小結(jié)41-42
• 第四章 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計42-48
• 4.1 鎖緊機構(gòu)的設(shè)計42
• 4.2 旋轉(zhuǎn)連接件的設(shè)計42-44
• 4.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計44-45
• 4.4 轉(zhuǎn)臺軸承的設(shè)計與選型45-47
• 4.5 本章小結(jié)47-48
• 第五章 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺測試技術(shù)研究48-65
• 5.1 回轉(zhuǎn)中心幾何誤差建模方法48-54
• 5.1.1 直驅(qū)轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心幾何誤差產(chǎn)生的原因48
• 5.1.2 幾何誤差模型的建立48-54
• 5.2 檢驗方法研究54-58
• 5.2.1 徑向誤差檢測55-56
• 5.2.2 軸向誤差檢測56
• 5.2.3 傾斜誤差檢測56-58
• 5.3 誤差運動采集數(shù)據(jù)分析58-63
• 5.4 本章小結(jié)63-65
• 第六章 總結(jié)與展望65-67
• 參考文獻67-70
• 致謝70-71
• 在校期間主要科研成果及獎勵71

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  本文關(guān)鍵詞：直驅(qū)轉(zhuǎn)臺的設(shè)計與測試技術(shù)研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：289254