高強(qiáng)度鋼板具有強(qiáng)度高、質(zhì)量小等優(yōu)點(diǎn),能夠降低產(chǎn)品的重量,并且也能夠提高產(chǎn)品的安全性。但是,高強(qiáng)度鋼板也有很多缺點(diǎn),其成形比較困難,回彈量也比較大。在高強(qiáng)度厚板溫沖壓成形過程中,回彈現(xiàn)象嚴(yán)重地影響了板材的成形質(zhì)量、成形精度和后續(xù)的裝配。所以,需要準(zhǔn)確的分析其回彈并對回彈現(xiàn)象進(jìn)行有效的控制。為了解決這個問題,本文首先應(yīng)用有限元軟件Autoform對帶凸緣的U型件的溫沖壓成形過程進(jìn)行模擬分析,并系統(tǒng)的研究了其成形過程和回彈現(xiàn)象,得出了各種參數(shù)對SA738Gr.B鋼板溫沖壓成形和回彈的影響規(guī)律。然后,通過對U型件的模擬分析所得的規(guī)律作為參考,進(jìn)一步的研究封頭瓣片在不同的工藝參數(shù)下溫沖壓成形的成形效果及回彈大小,得出最有利于板材成形及控制回彈大小的各種參數(shù)。研究結(jié)果表明:在高強(qiáng)度厚板溫沖壓成形過程中,回彈值隨加熱溫度、摩擦系數(shù)、壓邊力、保壓時間的增大而減小,隨凸凹模間隙的增大而增大。但是,如果壓邊力和摩擦系數(shù)過大,板材的減薄比較嚴(yán)重,容易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。與冷沖壓和熱沖壓相比,溫沖壓成形既可以有效地控制板材的回彈現(xiàn)象,又可以提高其成形質(zhì)量,避免其它成形缺陷的產(chǎn)生。本文通過回彈補(bǔ)償技術(shù)來控制板材的回彈。Autoform軟件中的回彈補(bǔ)償模塊能夠很好地改善板材的回彈現(xiàn)象,提高板材的成形精度,并節(jié)省了大量的模具開發(fā)成本和時間,對模具的設(shè)計(jì)具有重要的指導(dǎo)作用。
【學(xué)位單位】：山東科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG306
【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題研究的背景和意義
    1.2 溫沖壓簡介
    1.3 國內(nèi)外高強(qiáng)度厚板沖壓成形技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.4 研究目的和內(nèi)容
2 高強(qiáng)度厚板溫沖壓成形及回彈理論研究
    2.1 引言
    2.2 高強(qiáng)度厚板溫沖壓成形基礎(chǔ)
    2.3 高強(qiáng)度厚板溫沖壓成形卸載后的回彈問題
    2.4 高強(qiáng)度厚板溫沖壓成形回彈控制方法
    2.5 高強(qiáng)度厚板溫沖壓成形及回彈模擬理論
    2.6 本章小結(jié)
3 帶凸緣的U型件溫沖壓成形及回彈模擬分析
    3.1 U型件成形及回彈分析
    3.2 有限元模型的建立
    3.3 各參數(shù)對U型件成型性能及回彈規(guī)律的影響
    3.4 本章小結(jié)
4 封頭瓣片溫沖壓成形及回彈模擬分析
    4.1 封頭瓣片有限元模型
    4.2 各參數(shù)對封頭瓣片成型性能及回彈規(guī)律的影響
    4.3 本章小結(jié)
5 高強(qiáng)度厚板溫沖壓成形回彈控制方法研究
    5.1 引言
    5.2 基于Autoform的回彈補(bǔ)償方法
    5.3 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士期間主要成果
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2874869