發(fā)布時(shí)間：2020-10-15 22:58

　　 通常,在奧氏體、鐵素體兩相區(qū)溫度軋制即溫軋的雙相鋼,具有比經(jīng)傳統(tǒng)熱軋的雙相更細(xì)的晶粒。采用Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī),研究了低碳Fe-C-Mn-Si雙相鋼在700~900℃、以0.1 s-1的應(yīng)變速率溫軋至75%的變形率對其力學(xué)性能和顯微組織的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),溫軋的Fe-C-Mn-Si鋼具有良好的強(qiáng)度和塑性,其綜合性能優(yōu)于奧氏體溫度區(qū)熱軋的鋼。SEM觀察發(fā)現(xiàn),溫軋的Fe-C-Mn-Si雙相鋼的晶粒尺寸約為6μm,且鐵素體晶粒中存在亞晶,這是溫軋雙相鋼的重要組織特征。
【部分圖文】：

素CSiMnPSAlNbVTi質(zhì)量分?jǐn)?shù)0．0880．202．050．033＜0．0050．030．0650．0750．019試樣尺寸為?10mm×15mm，通過Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行單道次壓縮試驗(yàn)。溫軋模擬試驗(yàn)工藝如圖1所示。將試樣加熱至900℃保溫1min，然后以10℃/s的冷速冷卻至模擬的奧氏體、鐵素體兩相區(qū)溫度進(jìn)行溫軋變形，分別設(shè)為780、760、740和720℃。然后在兩相區(qū)以0．1s－1的應(yīng)變速率進(jìn)行壓縮，變形量為75%。等溫壓縮后試樣直接水淬或分別在5、10、20s內(nèi)緩慢冷卻(對應(yīng)于終軋溫度至670℃的冷速)至670℃，接著立即水淬以得到雙相組織。圖1Fe-C-Mn-Si雙相鋼的溫軋工藝Fig．1WormrollingprocessoftheFe-C-Mn-Sidual-phasesteel試樣的單道次壓縮試驗(yàn)方案如表2所示，其中1～16號試樣為溫軋雙相鋼，17號試樣為對照組，是通常的奧氏體區(qū)熱軋?jiān)嚇�。�?jīng)過兩相區(qū)軋制的雙相鋼試樣的形貌如圖2所示。將熱軋后的試樣進(jìn)行切割，通過自行設(shè)計(jì)的小試樣拉伸試驗(yàn)裝置測定力學(xué)性能。切割后的拉伸試樣如圖2(c)所示。2試驗(yàn)結(jié)果與分析2．1溫軋工藝對顯微組織的影響將試樣打磨拋光后用4%硝酸酒精溶液浸蝕，觀察不同工藝條件下試樣的光學(xué)顯微組織。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)不同工藝溫軋的雙相鋼試樣的顯微組織均較細(xì)校在相同的軋制溫度下，隨著在兩相區(qū)內(nèi)緩冷時(shí)間的增加，晶粒尺寸更為細(xì)小，緩冷時(shí)間為20s得到的晶粒最細(xì)校圖3為在不同溫度軋制后在兩相區(qū)內(nèi)緩冷20s的5個(gè)試樣的顯微組織。由圖3可以看出，17號試樣即通常的奧氏體區(qū)熱軋雙相鋼試樣，其典型組織為鐵素體基體上分布著島狀馬氏體。但與在兩相區(qū)溫軋雙相鋼的組織對比可以發(fā)現(xiàn)，4、8、12、16號試樣具有更為細(xì)小的組織。其原因是，在奧氏體區(qū)軋制的細(xì)晶的基礎(chǔ)上，兩相區(qū)軋制會導(dǎo)致鐵素體發(fā)生變形，形成亞晶使得組織更

第6期朱德瓏等:溫軋工藝對Fe-C-Mn-Si雙相鋼組織和性能的影響33表2單道次壓縮變形試驗(yàn)參數(shù)Table2Single-passcompressiondeformationparameters試樣編號應(yīng)變速率/s－1變形量/%變形溫度/℃緩冷溫度區(qū)/℃冷速/(℃·s-1)冷卻時(shí)間/s1水淬－20．175780780～6702253111045．5205－水淬－60．175760760～670185791084．5209－水淬－100．175740740～67014511710123．52013－水淬－140．175720720～67010515510162．520170．175900～860760～6704．520圖2雙相鋼試樣溫軋前后的(a)高度、(b)截面和(c)從溫軋?jiān)嚇由锨懈畹男⌒屠煸嚇覨ig．2(a)Height，(b)cross-sectionofthedual-phasesteelsamplebeforeandafterwarm-rollingand(c)small-sizedtensilesamplecutfromthewarm-rolledsample圖3試樣的顯微組織Fig．3Micrographsofthesamples

第6期朱德瓏等:溫軋工藝對Fe-C-Mn-Si雙相鋼組織和性能的影響33表2單道次壓縮變形試驗(yàn)參數(shù)Table2Single-passcompressiondeformationparameters試樣編號應(yīng)變速率/s－1變形量/%變形溫度/℃緩冷溫度區(qū)/℃冷速/(℃·s-1)冷卻時(shí)間/s1水淬－20．175780780～6702253111045．5205－水淬－60．175760760～670185791084．5209－水淬－100．175740740～67014511710123．52013－水淬－140．175720720～67010515510162．520170．175900～860760～6704．520圖2雙相鋼試樣溫軋前后的(a)高度、(b)截面和(c)從溫軋?jiān)嚇由锨懈畹男⌒屠煸嚇覨ig．2(a)Height，(b)cross-sectionofthedual-phasesteelsamplebeforeandafterwarm-rollingand(c)small-sizedtensilesamplecutfromthewarm-rolledsample圖3試樣的顯微組織Fig．3Micrographsofthesamples
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