鍍鋅鋼板是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板,因其良好的耐腐蝕性而廣泛應(yīng)用于建筑、家電、車船、容器制造業(yè)、機(jī)電業(yè)等。然而鍍鋅鋼板在使用電阻點(diǎn)焊焊接時(shí),鋅鍍層常常滲入銅電極帽中,惡化焊接質(zhì)量,造成電極失效。工業(yè)上經(jīng)常使用修磨刀具對銅電極進(jìn)行修磨。傳統(tǒng)方法生產(chǎn)刀具時(shí)存在生產(chǎn)周期長、消耗能量多的問題。本課題利用先進(jìn)的放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備WC-Co硬質(zhì)合金修磨刀具,可以降低成本,提高效率。首先研究了燒結(jié)階段工藝參數(shù)對材料的組織和力學(xué)性能的影響。在相同燒結(jié)壓力相同保溫時(shí)間不同燒結(jié)溫度下制備試樣,研究燒結(jié)溫度對材料組織和性能的影響,發(fā)現(xiàn)致密度和硬度均隨著燒結(jié)溫度的升高而提高,確定了最佳的燒結(jié)溫度;在這一溫度下,保溫不同時(shí)間,發(fā)現(xiàn)隨著保溫時(shí)間延長,材料的致密度和硬度先升高后下降,確定了最佳的保溫時(shí)間;獲得了較佳的工藝參數(shù);在1350℃下保溫6min制備的試樣的致密度達(dá)到了99.3%,硬度為2212HV,綜合性能最優(yōu)。接著研究了熱處理制度對材料組織和力學(xué)性能的影響。最佳燒結(jié)工藝制備的試樣在不同的溫度下進(jìn)行淬火,研究不同試樣的組織和力學(xué)性能,隨著溫度升高,試樣致密度逐步下降,硬度、抗壓強(qiáng)度和壓縮率均呈現(xiàn)先升后降的趨勢,確定最優(yōu)淬火溫度;淬火后的試樣在不同溫度下進(jìn)行回火,研究不同試樣的組織和力學(xué)性能,隨著溫度上升,硬度先升后降,抗壓強(qiáng)度和壓縮率呈下降趨勢,確定最優(yōu)的回火溫度;獲得了較優(yōu)的熱處理制度,即在1050℃保溫30min淬火,之后在500℃保溫4h回火,試樣組織非常致密,硬度為1760HV,抗壓強(qiáng)度達(dá)到了4378MPa,壓縮率為11.17%。最后利用前期確定的燒結(jié)工藝熱處理制度制備修磨刀具。利用設(shè)計(jì)的成形模具進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)結(jié)束后燒結(jié)體便初步具備了修磨刀具的形狀,其尺寸精度符合要求,且與直接用圓柱進(jìn)行機(jī)械加工節(jié)省40.6%的原料,硬度指標(biāo)同前期基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致,滿足使用要求。
【學(xué)位單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG71
【部分圖文】：

具有保溫功能的微波燒結(jié)爐腔同時(shí)，微波燒結(jié)在某些方面的劣勢也很明顯

放電等離子燒結(jié)示意圖

WC-10Co掃描形貌圖
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2842081