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用于離散元模擬的滾拋磨塊接觸參數(shù)標(biāo)定研究

發(fā)布時間:2020-09-28 08:29
   離散元法(DEM)可有效分析滾磨光整加工工藝過程,滾拋磨塊作為主要加工介質(zhì),其接觸參數(shù)對分析結(jié)果有很大影響。不同的滾拋磨塊具有不同的表面質(zhì)量,故需根據(jù)具體情況進(jìn)行標(biāo)定。針對滾拋磨塊接觸參數(shù)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、有效化標(biāo)定方法的現(xiàn)狀,將滾拋磨塊休止角作為評價指標(biāo),使用離散元法和圖像處理分析手段,對滾拋磨塊接觸參數(shù)標(biāo)定方法進(jìn)行系統(tǒng)性研究,獲得了一種滾拋磨塊接觸參數(shù)的標(biāo)定方法與預(yù)測手段,為滾磨光整加工工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計奠定基礎(chǔ)。主要研究內(nèi)容如下:1、為了揭示滾拋磨塊參數(shù)標(biāo)定的必要性以及滾拋磨塊參數(shù)對滾磨光整加工的影響,基于離散元軟件EDEM,分別以加工過程中滾拋磨塊的平均速度、平均能量、平均接觸力作為評價指標(biāo),分析滾拋磨塊9項參數(shù)對滾磨光整加工的影響,篩選出對各項評價指標(biāo)影響顯著的參數(shù),并得出顯著性參數(shù)與滾拋磨塊在加工過程中的運(yùn)動狀態(tài)的關(guān)系,推導(dǎo)出方程。2、以滾拋磨塊休止角為標(biāo)準(zhǔn),通過對比分析使用注入法模型、排出法模型、滾轉(zhuǎn)法模型及瀉落法模型進(jìn)行滾拋磨塊接觸參數(shù)標(biāo)定的可行性,得出:使用瀉落法模型進(jìn)行滾拋磨塊的參數(shù)標(biāo)定最為簡單有效,為標(biāo)定滾拋磨塊接觸參數(shù)選擇出了合適的堆積方式。3、針對使用傳統(tǒng)接觸式測量方法測量滾拋磨塊休止角存在的問題與缺陷,提出使用圖像分析手段進(jìn)行滾拋磨塊休止角的測量。研究使用圖像分析手段測量滾拋磨塊休止角的具體過程,并降低了測量過程中圖像畸變的影響,成功將圖像分析法引入滾拋磨塊休止角測量領(lǐng)域,為滾拋磨塊休止角的測量及滾拋磨塊接觸參數(shù)標(biāo)定的自動化奠定了基礎(chǔ)。4、采用瀉落試驗結(jié)合圖像分析法獲得球形滾拋磨塊的休止角,將球形滾拋磨塊的休止角作為評價指標(biāo),首先使用Plackett-Burman試驗法對滾拋磨塊堆積過程中涉及的參數(shù)進(jìn)行分析,篩選出對滾拋磨塊休止角有顯著影響的3項接觸參數(shù),然后利用最陡爬坡試驗法使球形滾拋磨塊的接觸參數(shù)趨近于真實參數(shù),最后使用Box-Behnken試驗法對其具體參數(shù)值進(jìn)行標(biāo)定,最終得出球形滾拋磨塊的具體接觸參數(shù)值并推導(dǎo)出球形滾拋磨塊接觸參數(shù)與球形滾拋磨塊休止角之間的關(guān)系。使用標(biāo)定后的參數(shù)進(jìn)行仿真試驗,仿真結(jié)果與真實試驗結(jié)果的相對誤差為0.56%,表明使用該方法標(biāo)定球形滾拋磨塊在離散元模擬中的接觸參數(shù)是有效的。本文使用離散元法手段,首先研究了滾拋磨塊參數(shù)對滾磨光整加工過程的影響,驗證了滾拋磨塊參數(shù)標(biāo)定的必要性,其次通過對比分析選取出適合進(jìn)行滾拋磨塊接觸參數(shù)標(biāo)定的堆積方式,同時也將圖像分析法引入滾拋磨塊休止角測量領(lǐng)域,最后使用得出的接觸參數(shù)標(biāo)定方法對球形滾拋磨塊的具體接觸參數(shù)進(jìn)行了標(biāo)定,驗證了標(biāo)定方法的正確性,系統(tǒng)性的研究了滾拋磨塊的接觸參數(shù)標(biāo)定過程,提高了使用離散元法研究滾磨光整加工過程的準(zhǔn)確性,為滾磨光整加工工藝參數(shù)優(yōu)化與設(shè)計提供了保證。
【學(xué)位單位】:太原理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2018
【中圖分類】:TG74
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 課題研究意義
    1.2 滾磨光整加工技術(shù)
        1.2.1 滾磨光整加工技術(shù)的含義
        1.2.2 滾磨光整加工的研究現(xiàn)狀
        1.2.3 滾磨光整加工的發(fā)展趨勢
    1.3 離散元參數(shù)標(biāo)定
        1.3.1 離散元參數(shù)標(biāo)定
        1.3.2 離散元參數(shù)標(biāo)定的研究現(xiàn)狀
    1.4 課題的研究背景及主要研究內(nèi)容
        1.4.1 課題的研究背景
        1.4.2 主要研究內(nèi)容
    1.5 本章小結(jié)
第二章 滾拋磨塊參數(shù)對滾磨光整加工的影響
    2.1 離散元仿真設(shè)置
        2.1.1 幾何模型
        2.1.2 仿真參數(shù)及其設(shè)置
    2.2 Plackett-Burman試驗
        2.2.1 Plackett-Burman試驗設(shè)計及結(jié)果
        2.2.2 影響滾拋磨塊平均速度的滾拋磨塊參數(shù)
        2.2.3 影響滾拋磨塊平均能量的滾拋磨塊參數(shù)
        2.2.4 影響滾拋磨塊平均接觸力的滾拋磨塊參數(shù)
    2.3 滾拋磨塊參數(shù)與仿真結(jié)果的關(guān)系
        2.3.1 滾拋磨塊參數(shù)與平均速度的關(guān)系
        2.3.2 滾拋磨塊參數(shù)與平均能量的關(guān)系
        2.3.3 滾拋磨塊參數(shù)與平均接觸力的關(guān)系
    2.4 本章小結(jié)
第三章 滾拋磨塊休止角獲取方法的選擇
    3.1 滾拋磨塊休止角
        3.1.1 滾拋磨塊休止角簡述
        3.1.2 滾拋磨塊的堆積方式
    3.2 堆積過程中涉及的滾拋磨塊參數(shù)
        3.2.1 離散元法的接觸模型
        3.2.2 滾拋磨塊參數(shù)
    3.3 兩種堆積方式的適用性研究
        3.3.1 注入法模型
        3.3.2 瀉落法模型
        3.3.3 注入法模型與瀉落法模型對比
    3.4 本章小結(jié)
第四章 滾拋磨塊休止角的圖像分析測量
    4.1 圖像分析法簡述
    4.2 圖像畸變校正
        4.2.1 相機(jī)成像模型
        4.2.2 圖像畸變
        4.2.3 圖像畸變校正
    4.3 圖像分析法測量滾拋磨塊休止角
        4.3.1 圖像預(yù)處理
        4.3.2 圖像特征提取
        4.3.3 特征分析及圖像分析法的有效性
    4.4 本章小結(jié)
第五章 球形滾拋磨塊的參數(shù)標(biāo)定
    5.1 滾拋磨塊的接觸參數(shù)標(biāo)定
    5.2 堆積試驗
    5.3 仿真試驗與準(zhǔn)備
        5.3.1 仿真試驗過程
        5.3.2 最陡爬坡試驗
    5.4 滾拋磨塊的參數(shù)標(biāo)定
        5.4.1 響應(yīng)曲面法
        5.4.2 響應(yīng)曲面試驗
        5.4.3 滾拋磨塊的參數(shù)標(biāo)定
        5.4.4 驗證
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 全文總結(jié)
    6.2 主要創(chuàng)新點
    6.3 研究工作展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)成果
攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項目

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本文編號:2828572

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