本文關(guān)鍵詞：高精度WE43鎂合金心臟支架管材成型工藝及組織性能，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：鎂合金血管支架作為一種新型可降解支架,其研制與開(kāi)發(fā)受到廣泛關(guān)注。但是由于鎂合金在室溫下塑性差,導(dǎo)致其成型困難。采用傳統(tǒng)方法制備的支架管材精度比較低,往往不能達(dá)到支架的使用要求。本文針對(duì)WE43鎂合金心臟支架管材成型工藝進(jìn)行了研究,制定了一套完善的成型工藝,可以制備出高精度的心臟支架管材。首先對(duì)擠壓后的管材進(jìn)行固溶處理,提高管材塑性。之后對(duì)管材拉拔與軋制過(guò)程進(jìn)行模擬,根據(jù)模擬結(jié)果制定合理的管材成型方案。最終通過(guò)拉拔與軋制交叉進(jìn)行的方式,成功制備出了高精度WE43鎂合金心臟支架管材。管材外徑為4mm,壁厚為0.25mm。對(duì)擠壓模具尺寸進(jìn)行了優(yōu)化,擠壓杯外徑減小至50mm,擠壓杯模角優(yōu)化為60°,工作帶長(zhǎng)度優(yōu)化為2mm,降低了擠壓比,提高了管材擠壓成功率。在對(duì)管材固溶處理中發(fā)現(xiàn)：隨著固溶溫度的提高與固溶時(shí)間的增長(zhǎng),晶界處的第二相組織逐漸減少,管材的塑性呈上升趨勢(shì)。在525℃×12h的固溶處理中,管材的塑性最佳。通過(guò)對(duì)管材拉拔過(guò)程進(jìn)行模擬,發(fā)現(xiàn)在相同變形量下,隨著拉拔速度的增加,拉拔力呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢(shì)。在0.2mm/s的拉拔速度下,管材在拉拔過(guò)程中受力最均勻。通過(guò)對(duì)管材軋制過(guò)程進(jìn)行模擬,發(fā)現(xiàn)在變形量小于20%時(shí),管材變形均勻,當(dāng)變形量超過(guò)20%時(shí),管材在軋制過(guò)程中會(huì)發(fā)生斷裂。根據(jù)模擬結(jié)果,制定了相應(yīng)的成型方案：空拉-軋制-帶芯軸拉拔-軋制。最終管材的尺寸精度達(dá)到支架管材的制備要求。
【關(guān)鍵詞】：WE43鎂合金 固溶 模擬 拉拔 軋制
【學(xué)位授予單位】：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG146.22;R318.08
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-21
• 1.1 引言10-11
• 1.2 心臟支架的發(fā)展歷程11-13
• 1.2.1 金屬裸支架11-12
• 1.2.2 藥物洗脫支架12
• 1.2.3 生物可降解心臟支架12-13
• 1.3 可降解鎂合金支架研究現(xiàn)狀13-18
• 1.3.1 鎂合金微細(xì)管材加工進(jìn)展13-16
• 1.3.2 鎂合金支架腐蝕行為的研究進(jìn)展16-18
• 1.4 鎂合金成型工藝18-19
• 1.4.1 擠壓工藝18
• 1.4.2 拉拔工藝18
• 1.4.3 軋制工藝18-19
• 1.5 有限元軟件的發(fā)展與應(yīng)用19
• 1.6 論文的研究意義及主要內(nèi)容19-21
• 1.6.1 研究意義19
• 1.6.2 主要內(nèi)容19-21
• 第2章 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容21-27
• 2.1 實(shí)驗(yàn)方案21
• 2.2 實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備21-23
• 2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料21-22
• 2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備22-23
• 2.3 實(shí)驗(yàn)方法23-26
• 2.3.1 WE43鎂合金的熔煉23-24
• 2.3.2 管材擠壓24
• 2.3.3 毛坯管材熱處理24
• 2.3.4 管材拉拔24-25
• 2.3.5 管材軋制25
• 2.3.6 組織性能的觀測(cè)25-26
• 2.4 本章小結(jié)26-27
• 第3章 鎂合金管材拉拔及軋制過(guò)程有限元分析27-41
• 3.1 有限元模擬27
• 3.2 管材拉拔過(guò)程模擬27-33
• 3.2.1 影響拉拔的因素27-29
• 3.2.2 管材熱拉拔模擬29-31
• 3.2.3 模擬結(jié)果分析31-33
• 3.3 管材軋制過(guò)程模擬33-40
• 3.3.1 軋制原理及影響因素33-34
• 3.3.2 管材軋制模擬34-36
• 3.3.3 模擬結(jié)果分析36-40
• 3.4 本章小結(jié)40-41
• 第4章 鎂合金管材成型工藝41-56
• 4.1 管材成型工藝41-42
• 4.2 管材擠壓工藝42-43
• 4.2.1 擠壓模具42
• 4.2.2 擠壓過(guò)程42-43
• 4.3 管材拉拔工藝43-47
• 4.3.1 拉拔道次的確定43-45
• 4.3.2 拉拔潤(rùn)滑劑的選擇45
• 4.3.3 拉拔速度的選擇45-46
• 4.3.4 管材拉拔成型工藝流程46
• 4.3.5 實(shí)際拉拔管材46-47
• 4.4 管材軋制工藝47-53
• 4.4.1 管材軋制方法簡(jiǎn)介47-48
• 4.4.2 軋制道次的確定48-50
• 4.4.3 軋機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇50
• 4.4.4 送進(jìn)量的選擇50
• 4.4.5 潤(rùn)滑劑的選擇50
• 4.4.6 軋制道次間退火50-51
• 4.4.7 管材軋制成型工藝流程51-52
• 4.4.8 管材實(shí)際軋制效果52-53
• 4.5 管材精度對(duì)比53-55
• 4.6 本章小結(jié)55-56
• 第5章 鎂合金管材熱處理56-62
• 5.1 實(shí)驗(yàn)用毛坯管材的組織特點(diǎn)56-57
• 5.2 鎂合金管材固溶處理方案57-58
• 5.3 固溶處理后管材組織與性能58-61
• 5.3.1 固溶處理后管材力學(xué)性能58-59
• 5.3.2 固溶處理后管材微觀組織59-61
• 5.4 本章小結(jié)61-62
• 第6章 結(jié)論62-63
• 參考文獻(xiàn)63-68
• 致謝68

【相似文獻(xiàn)】

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