本文關(guān)鍵詞：超細(xì)貝氏體鋼組織與性能的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：超細(xì)貝氏體鋼利用貝氏體組織強(qiáng)韌化、細(xì)晶強(qiáng)韌化和相變增塑效應(yīng)獲得高強(qiáng)度、高塑性和良好的韌性,是最具應(yīng)用前景的先進(jìn)高強(qiáng)度鋼。為了提高超細(xì)貝氏體鋼的強(qiáng)度、延伸率和強(qiáng)塑積,本文從脈沖磁場處理、調(diào)整鋼中C和Cr的成分、調(diào)整奧氏體化條件三個方面來控制超細(xì)貝氏體組織中殘余奧氏體的形態(tài)、含量和殘余奧氏體中的碳含量,主要得到以下結(jié)論:通過研究脈沖磁場作用下超細(xì)貝氏體的組織與性能發(fā)現(xiàn),實驗鋼在900℃保溫30min奧氏體化后,在300℃等溫貝氏體轉(zhuǎn)變孕育期施加時間為0.5h、強(qiáng)度為1.5T的脈沖磁場,脈沖磁場加速了貝氏體轉(zhuǎn)變,殘奧的含量降低。而實驗鋼經(jīng)1250℃保溫48h均勻化處理,在950℃保溫0.5h奧氏體化,在300℃等溫貝氏體轉(zhuǎn)變孕育期和貝氏體轉(zhuǎn)變初期施加不同強(qiáng)度的脈沖磁場,脈沖磁場對貝氏體轉(zhuǎn)變并沒有明顯促進(jìn)作用。通過研究不同C含量和Cr含量超細(xì)貝氏體鋼的組織和性能發(fā)現(xiàn),碳含量為0.64%時,貝氏體組織中鐵素體條和薄膜狀殘奧的厚度均較大,超細(xì)貝氏體含量較少,殘奧含量為30.25%。碳含量為0.82%時,超細(xì)貝氏體含量較多,薄膜狀和塊狀殘奧的尺寸變小,殘奧含量為20.25%。碳含量達(dá)到0.93%時,容易形成塊狀殘奧,殘奧含量為31.51%。0.81%C超細(xì)貝氏體鋼的抗拉強(qiáng)度(1760MPa)和延伸率(8.8%)低于0.64%C和0.93%C超細(xì)貝氏體鋼的抗拉強(qiáng)度(2230MPa)和延伸率(10%)。與0%Cr超細(xì)貝氏體鋼相比,含有1%Cr的超細(xì)貝氏體鋼中貝氏體鐵素體條細(xì)化,殘奧的含量降低,抗拉強(qiáng)度、延伸率和強(qiáng)塑積明顯提高。通過研究不同奧氏體化條件下超細(xì)貝氏體的組織與性能發(fā)現(xiàn),實驗鋼在900℃、950℃、1000℃奧氏體化保溫20min后,超細(xì)貝氏體組織中殘奧的含量分別為17.38%、21.79%、22.68%。在900℃和950℃奧氏體化,試樣的抗拉強(qiáng)度和延伸率接近,而實驗鋼經(jīng)1000℃奧氏體化后抗拉強(qiáng)度下降,延伸率提高;實驗鋼在950℃保溫10min、20min、30min奧氏體化后,超細(xì)貝氏體組織中殘奧的含量分別為14.69%、21.79%、18.19%,保溫10min奧氏體化,試樣的延伸率(6.3%)最大,保溫20min奧氏體化,試樣的抗拉強(qiáng)度(1887MPa)最大,保溫30min奧氏體化,試樣的延伸率(5.7%)和抗拉強(qiáng)度(1619MPa)均較低。加熱速度為0.27℃/s和0.49℃/s奧氏體化時,實驗鋼在拉伸時發(fā)生明顯的TRIP效應(yīng)。加熱速度為0.27℃/s時,獲得的超細(xì)貝氏體組織中薄膜狀殘奧呈連續(xù)分布,厚度最大達(dá)1.1μm,試樣的抗拉強(qiáng)度為1855MPa,延伸率為21.20%,強(qiáng)塑積為39326MPa·%。在本實驗范圍內(nèi),實驗鋼能夠產(chǎn)生TRIP效應(yīng)的有利條件為:薄膜狀殘奧連續(xù)分布,殘奧的含量在20-25%,殘奧中的碳含量約1.24%,薄膜狀殘奧的厚度在0.5-1.1μm。
【關(guān)鍵詞】：超細(xì)貝氏體鋼 貝氏體鐵素體 殘余奧氏體 抗拉強(qiáng)度 延伸率
【學(xué)位授予單位】：遼寧工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG142.1
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 1 緒論10-23
• 1.1 選題背景10-11
• 1.2 貝氏體簡介11-13
• 1.2.1 貝氏體鋼的發(fā)展歷程11-12
• 1.2.2 貝氏體組織的分類12-13
• 1.3 超細(xì)貝氏體鋼的研究現(xiàn)狀13-17
• 1.3.1 國外的研究現(xiàn)狀13-15
• 1.3.2 國內(nèi)的研究現(xiàn)狀15-17
• 1.4 殘余奧氏體對超細(xì)貝氏體鋼性能的影響17-18
• 1.5 超細(xì)貝氏體組織的調(diào)控18-21
• 1.5.1 奧氏體化條件對殘留奧氏體的影響18-20
• 1.5.2 碳及合金元素對超細(xì)貝氏體的影響20-21
• 1.6 脈沖磁場對貝氏體轉(zhuǎn)變的影響21-22
• 1.7 選題目的與研究內(nèi)容22-23
• 2 實驗內(nèi)容與方法23-30
• 2.1 實驗?zāi)康?/span>23
• 2.2 成分設(shè)計23-24
• 2.3 實驗方法24-26
• 2.3.1 脈沖磁場處理24
• 2.3.2 不同碳含量超細(xì)貝氏體鋼的熱處理24-25
• 2.3.3 含Cr超細(xì)貝氏體鋼的熱處理25
• 2.3.4 不同奧氏體化條件下的熱處理25-26
• 2.4 殘余奧氏體含量的測定26-28
• 2.5 力學(xué)性能測試28-29
• 2.5.1 硬度測試28-29
• 2.5.2 拉伸試驗29
• 2.6 組織觀察29-30
• 3 脈沖磁場處理對超細(xì)貝氏體鋼組織與性能的影響30-37
• 3.1 脈沖磁場處理對超細(xì)貝氏體組織的影響30-32
• 3.2 脈沖磁場強(qiáng)度對超細(xì)貝氏體組織的影響32-34
• 3.3 脈沖磁場強(qiáng)度對殘余奧氏體含量的影響34-36
• 3.4 本章小結(jié)36-37
• 4 碳含量對超細(xì)貝氏體鋼組織和性能的影響37-42
• 4.1 碳含量對超細(xì)貝氏體組織的影響37-38
• 4.2 碳含量對殘余奧氏體含量的影響38
• 4.3 碳含量對力學(xué)性能的影響38-40
• 4.4 本章小結(jié)40-42
• 5 Cr對超細(xì)貝氏體鋼組織和性能的影響42-46
• 5.1 Cr元素對超細(xì)貝氏體組織的影響42-43
• 5.2 Cr對殘余奧氏體含量的影響43
• 5.3 Cr元素對力學(xué)性能的影響43-45
• 5.4 本章小結(jié)45-46
• 6 奧氏體化條件對超細(xì)貝氏體鋼組織和性能的影響46-63
• 6.1 不同奧氏體化條件對奧氏體晶粒的影響46
• 6.2 奧氏體化溫度對超細(xì)貝氏體鋼組織與性能的影響46-51
• 6.2.1 奧氏體化溫度對超細(xì)貝氏體組織的影響46-49
• 6.2.2 奧氏體化溫度對殘余奧氏體含量的影響49-50
• 6.2.3 奧氏體化溫度對力學(xué)性能的影響50-51
• 6.3 奧氏體化時間對超細(xì)貝氏體鋼組織和性能的影響51-55
• 6.3.1 奧氏體化時間對超細(xì)貝氏體組織的影響51-53
• 6.3.2 奧氏體化時間對殘余奧氏體含量的影響53
• 6.3.3 奧氏體化時間對力學(xué)性能的影響53-55
• 6.4 加熱速度對超細(xì)貝氏體鋼組織和性能的影響55-60
• 6.4.1 加熱速度對超細(xì)貝氏體組織的影響55-57
• 6.4.2 加熱速度對殘余奧氏體含量的影響57-58
• 6.4.3 加熱速度對力學(xué)性能的影響58-60
• 6.5 超細(xì)貝氏體鋼中TRIP效應(yīng)的機(jī)理研究60-62
• 6.6 本章小結(jié)62-63
• 7 結(jié)論63-65
• 參考文獻(xiàn)65-69
• 攻讀碩士期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況69-70
• 致謝70

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