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薄板件縱扭復(fù)合超聲振動銑削加工的顫振穩(wěn)定性研究

發(fā)布時間:2020-06-30 11:15
【摘要】:薄壁零件具有體積小、質(zhì)量輕、功能多等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用在航空航天結(jié)構(gòu)中,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度過弱,質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,精度難以達(dá)標(biāo),加工過程極易失穩(wěn)造成資源浪費(fèi)。傳統(tǒng)的加工方式生產(chǎn)率低,部分零件甚至無法加工。超聲振動銑削作為一種新興的加工方法,有切削力小、散熱快、加工精度高、刀具磨損小、易于排屑等優(yōu)點(diǎn)。本文基于自主研發(fā)設(shè)計的縱扭復(fù)合超聲振動銑削系統(tǒng),針對弱剛度薄板件的剛度強(qiáng)化效應(yīng)和加工過程的顫振穩(wěn)定性展開研究。為了研究縱扭復(fù)合超聲振動銑削對弱剛度薄板件加工過程穩(wěn)定性提高效應(yīng),基于銑刀運(yùn)動學(xué)理論,構(gòu)建了刀尖軌跡三維模型,確定軌跡形狀。為方便進(jìn)一步研究,構(gòu)建了超聲振動銑削的二維橢圓刀尖軌跡,分析了超聲波換能器的激振頻率、超聲波振幅和銑削進(jìn)給速度對二維刀尖軌跡的影響規(guī)律。通過分析發(fā)現(xiàn)縱扭復(fù)合超聲振動銑削能夠提高加工過程穩(wěn)定性的原因在于其超高頻率的“切削-分離”的斷續(xù)切削方式。為了研究薄板件縱扭復(fù)合超聲振動銑削加工的剛度強(qiáng)化效應(yīng),基于傅里葉理論,通過推導(dǎo)銑削動力學(xué)方程,獲得了縱扭復(fù)合超聲振動銑削薄板件的等效剛度強(qiáng)化倍數(shù)。為了研究銑削過程中薄板等效剛度的變化,通過銑削力系數(shù)辨識方法構(gòu)建了銑削力模型;通過有限元仿真方法分析了薄板變形,進(jìn)行了剛度強(qiáng)化效應(yīng)的初步計算。為了研究薄板件縱扭復(fù)合超聲振動銑削加工過程的顫振穩(wěn)定性,構(gòu)建了雙柔性體二維銑削模型,通過改進(jìn)半離散法,繪制了穩(wěn)定性葉瓣圖。仿真分析了切削分離比、徑向浸入比、薄板剛度、超聲波振幅和銑削進(jìn)給速度對顫振穩(wěn)定性的影響規(guī)律。為了進(jìn)一步研究薄板件縱扭復(fù)合超聲振動銑削加工顫振穩(wěn)定性,通過試驗(yàn)法,進(jìn)行了以主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量、軸向切削深度、徑向切削深度和超聲波換能器供電電壓為變量,以加工過程無顫振穩(wěn)定切削和加工表面質(zhì)量為目標(biāo)的參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)和縱扭復(fù)合超聲振動銑削和傳統(tǒng)銑削的對比試驗(yàn)。通過對比試驗(yàn)驗(yàn)證縱扭復(fù)合超聲振動銑削薄板件的剛度強(qiáng)化效應(yīng)和較傳統(tǒng)銑削更好的加工過程穩(wěn)定性。
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號】:TG54
【圖文】:

超聲振動切削,加工方式


故最早引入到鉆削、磨削和車削等單向直線振動超聲振動加工的領(lǐng)域[3]。圖1-1展示了幾種較為成熟的超聲振動切削加工方式,它們的應(yīng)用克服了傳統(tǒng)的加工方式中的不足,使得加工精度和質(zhì)量得到明顯提高。隨著研究的深入,近幾年超聲銑削加工研究也有所發(fā)展。a) 超聲振動磨削 b) 超聲振動車削 c) 超聲振動鉆削圖1-1 常見超聲振動切削加工方式航空航天、模具制造、車體研發(fā)等行業(yè)是制造業(yè)的主體,隨著技術(shù)水平的提高,薄板件需求日益增多[4]。此類工件結(jié)構(gòu)與形狀復(fù)雜,壁厚越來越小,整體剛性較差,加工過程面臨的工藝挑戰(zhàn)更大,加工過程中失穩(wěn)導(dǎo)致的振動過大和表面質(zhì)量降低是亟待解決的問題[5]。因此,對薄板件加工穩(wěn)定性研究具有重要的理論意義和實(shí)用價值。圖1-2為幾種常見的薄板件

薄板件,肋板結(jié)構(gòu)


[5]。因此,對薄板件加工穩(wěn)定性研究具有重要的理論意義和實(shí)用價值。圖1-2為幾種常見的薄板件,其剛度低,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,傳統(tǒng)加工方式難度大,一定程度上影響著制造業(yè)的發(fā)展。a) 下車架結(jié)構(gòu) b) 葉輪 c) 肋板結(jié)構(gòu) d) 型腔結(jié)構(gòu)圖1-2 典型的薄板件

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前3條

1 李東明;田野;;二維振動銑削切削厚度及刀尖軌跡數(shù)值仿真[J];中國機(jī)械工程;2015年18期

2 唐軍;趙波;;單激勵縱扭復(fù)合超聲銑削系統(tǒng)研究[J];振動與沖擊;2015年06期

3 馬輝;趙波;謝萍;;納米復(fù)相陶瓷超聲磨削頻率與表面質(zhì)量關(guān)系的實(shí)驗(yàn)研究[J];上海交通大學(xué)學(xué)報;2010年12期

相關(guān)博士學(xué)位論文 前3條

1 王榮奇;二維橢圓振動輔助加工新方法及其裝置的研究[D];吉林大學(xué);2017年

2 楊昀;薄壁件銑削系統(tǒng)動力學(xué)建模及穩(wěn)定性預(yù)測方法研究[D];西北工業(yè)大學(xué);2016年

3 汪通悅;薄壁零件銑削穩(wěn)定性數(shù)值仿真及實(shí)驗(yàn)研究[D];南京航空航天大學(xué);2010年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前1條

1 孫超;玻纖復(fù)合材料槳葉試件超聲輔助加工技術(shù)研究[D];大連理工大學(xué);2015年



本文編號:2735240

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