一種變截面彎頭瓦沖壓成形工藝初步研究
本文關(guān)鍵詞:一種變截面彎頭瓦沖壓成形工藝初步研究,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:用于某高檔汽車(chē)排氣系統(tǒng)的變截面彎頭瓦形狀較特殊,常用沖壓成形工藝難以直接成形。本文首先搜集了近似形狀工件的成形案例,并將其歸納為整體式成形和非整體式成形。該變截面彎頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,考慮到不能依據(jù)現(xiàn)有手冊(cè)資料對(duì)其成形難度做出判斷,以及本文研究時(shí)間較短等原因,對(duì)目標(biāo)工件形狀進(jìn)行了一定簡(jiǎn)化。針對(duì)工件水平投影為L(zhǎng)狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),本文提出了單件成形、兩件對(duì)接組合為S狀(有圓弧輪廓對(duì)接和橢圓弧輪廓對(duì)接兩種)成形、四件組合為O狀成形三種方案。建立了相應(yīng)的模擬實(shí)驗(yàn)用模具的數(shù)值模型,利用Dynaform軟件分別進(jìn)行了數(shù)值模擬研究,并比較了三種方案的優(yōu)缺點(diǎn)和易出現(xiàn)的成形缺陷。(1)單件成形模具簡(jiǎn)單可靠,但彎頭瓦內(nèi)側(cè)拐角處易因應(yīng)力集中而出現(xiàn)破裂;(2)兩件對(duì)接組合成形模具受力平衡,但半圓弧輪廓端對(duì)接組合時(shí)對(duì)接處易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象;(3)四件組合成形效率高,但在各相接處均易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題,分別從下料、模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和工藝流程四個(gè)方面得出三種方案的改進(jìn)方法。為防止坯料橫向竄動(dòng),在實(shí)際生產(chǎn)中可增設(shè)托料器結(jié)構(gòu)。研究過(guò)程中發(fā)現(xiàn),變截面彎頭瓦的四個(gè)特征尺寸對(duì)彎頭瓦成形難易有影響,對(duì)此采用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行研究。以彎角度數(shù)β、彎度半徑R、橢圓弧端深度H、橢圓弧端寬度B為自變量,每個(gè)因素設(shè)置三個(gè)變量,設(shè)計(jì)9組正交實(shí)驗(yàn)組進(jìn)行一步成形數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)。采用厚度變化率Ψ、彎頭瓦半圓弧截面端內(nèi)側(cè)料的Qg縮偏移量△的大小作為衡量成形難易的根據(jù),經(jīng)過(guò)極差分析得到影響厚度變化率Ψ的四個(gè)因素的主次順序?yàn)?βHRB,影響彎頭瓦圓弧輪廓端內(nèi)側(cè)料的Qg縮偏移量△的四個(gè)因素的主次順序?yàn)?βHBR。綜合四組數(shù)據(jù)得影響彎頭瓦成形難易的主次順序?yàn)棣翲RB。三種方案均可行,各有優(yōu)缺點(diǎn)。四個(gè)特征因素對(duì)成形性能均有影響,故變截面彎頭瓦的成形系數(shù)由多個(gè)特征因素決定,不能像拉深、翻邊那樣得出。
【關(guān)鍵詞】:變截面彎頭瓦 沖壓成形 正交法 數(shù)值模擬
【學(xué)位授予單位】:南昌大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:U464.134.4;TG386
【目錄】:
- 摘要3-4
- ABSTRACT4-8
- 第1章 緒論8-16
- 1.0 沖壓簡(jiǎn)述8
- 1.1 彎頭及變截面彎頭瓦8-10
- 1.2 課題來(lái)源及研究意義10-11
- 1.3 變截面彎頭瓦沖壓工藝性分析11-12
- 1.4 研究?jī)?nèi)容和方法12-13
- 1.4.1 研究?jī)?nèi)容12
- 1.4.2 研究思路及方法12-13
- 1.5 板料成形研究理論13-16
- 1.5.1 彈塑性理論14
- 1.5.2 屈服和失穩(wěn)14-16
- 第2章 彎頭及類彎頭件成形相關(guān)研究16-28
- 2.1 整體式彎頭成形16-19
- 2.1.1 冷推彎成形16-17
- 2.1.2 熱推彎成形17-18
- 2.1.3 熱壓成形18-19
- 2.2 非整體式彎頭分步成形19
- 2.2.1 沖壓拼接成形19
- 2.3 彎頭成形方法小結(jié)19-20
- 2.4 彎頭瓦類似件成形相關(guān)研究20-23
- 2.5 彎頭瓦成形相關(guān)沖壓方法介紹23-28
- 2.5.1 拉深23-24
- 2.5.2 脹形24-25
- 2.5.3 翻邊25-28
- 第3章 變截面彎頭瓦沖壓成形數(shù)值模擬研究28-54
- 3.1 CAE技術(shù)及其應(yīng)用28-31
- 3.1.1 CAE技術(shù)28
- 3.1.2 Dynaform軟件的使用簡(jiǎn)介28-31
- 3.2 研究對(duì)象31-32
- 3.3 初步工藝方案探究32-42
- 3.3.1 單件成形32-35
- 3.3.2 兩件對(duì)接組合為S狀成形35-38
- 3.3.3 四件組合為O狀成形38-39
- 3.3.4 彎頭瓦沖壓成形初步探究小結(jié)39-42
- 3.4 工藝方案的改進(jìn)優(yōu)化42-54
- 3.4.1 單件成形42-45
- 3.4.2 兩件對(duì)接組合為S狀成形45-49
- 3.4.3 四件組合為O狀成形49-54
- 第4章 變截面彎頭瓦成形極限研究54-64
- 4.1 正交實(shí)驗(yàn)法54
- 4.1.1 最優(yōu)化方法54
- 4.2 試驗(yàn)結(jié)果分析方法54-55
- 4.3 研究方法及步驟55-64
- 4.3.1 正交實(shí)驗(yàn)法研究55-56
- 4.3.2 設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn)組56-57
- 4.3.3 下料和模具形狀尺寸57-58
- 4.3.4 模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析58-64
- 第5章 結(jié)論與展望64-67
- 5.1 結(jié)論64-65
- 5.2 展望65-67
- 致謝67-68
- 參考文獻(xiàn)68-71
- 攻讀學(xué)位期間的研究成果71
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本文編號(hào):268032
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