本文關鍵詞：KSC72A鋼絲水浴淬火工藝及性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：目前,國內大部分鋼絲生產(chǎn)采用的淬火介質為鉛液,其原因是鉛液具有良好的高溫冷卻能力,較大的比熱容,并且無物態(tài)變化,可以保證鋼絲在接近等溫狀態(tài)下發(fā)生索氏體轉變。但鉛浴淬火過程中產(chǎn)生的大量鉛蒸氣會對環(huán)境和人體造成嚴重的傷害。為了擴大鋼絲生產(chǎn)產(chǎn)能,響應國家環(huán)保政策,急需開發(fā)出一種對環(huán)境污染小,高效的索氏體化處理工藝。水浴淬火可以很好克服鉛浴淬火的弊端,同時具有經(jīng)濟、高效、對環(huán)境友好的優(yōu)點。本文采用濃縮的AQ110作為鋼絲水浴淬火介質的添加物,借助KR-SQTAⅡ型淬火介質冷卻特性測試儀,系統(tǒng)研究不同濃度與溫度水浴淬火介質的冷卻特性;借助場發(fā)射掃描電子顯微鏡、金相顯微鏡、維氏顯微硬度計、萬能力學拉伸試驗機、非接觸2D視像測量儀、X射線衍射儀、直流變壓電阻儀等儀器,系統(tǒng)研究Φ0.8mm KSC72A鋼絲水浴淬火中試生產(chǎn)線工藝參數(shù)對其組織與性能的影響,并將結果與鉛浴淬火的鋼絲進行了比較。與此同時,對水浴淬火鋼絲拉拔過程中組織、性能進行研究。結果表明:優(yōu)化的水浴淬火介質及工藝參數(shù)為:AQ110濃度為10%,溫度為90℃。其中,溫度升高對水浴淬火介質蒸汽膜穩(wěn)定性的提高作用顯著高于濃度的增大。在實驗室條件下,不同直徑的鋼絲在水浴淬火介質中連續(xù)冷卻處理后,組織全部為馬氏體組織;在水浴淬火介質中等溫處理后,Φ3.4mm以上鋼絲組織為索氏體。Φ0.8mmKSC72A中試生產(chǎn)線優(yōu)化工藝參數(shù)為:奧氏體化爐五區(qū)溫度分別為990℃、1000℃、1025℃、1010℃、980℃,水浴槽長度20cm,收線速度68m/min。在此參數(shù)下生產(chǎn)的鋼絲組織與性能與鉛浴淬火鋼絲相當,其中水浴淬火鋼絲拉拔至成品絲的彎曲疲勞性能略優(yōu)于鉛浴淬火鋼絲,說明水浴淬火可以取代鉛浴淬火。水浴淬火鋼絲在拉拔過程中,隨著應變量的增大,索氏體團開始沿著拉拔方向變形,最終變成纖維狀組織。不同位向的索氏體片層發(fā)生相應不同的變形與細化,索氏體片層最終轉向與拉拔方向平行的方向,在較大的應變量下,部分索氏體片層發(fā)生了斷裂。鋼絲在拉拔過程中,隨著應變量的不斷增大,衍射峰發(fā)生明顯的左移,晶格常數(shù)變大,晶體畸變加劇。此外,通過衍射峰強度比可以得出{110}晶面與拉拔方向平行。
【關鍵詞】：KSC72A鋼絲 水浴淬火 AQ110淬火介質 索氏體 力學性能
【學位授予單位】：江蘇大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG162.85;TG156.3
【目錄】：

• 摘要5-7
• ABSTRACT7-12
• 第一章 緒論12-26
• 1.1 優(yōu)質碳素鋼絲概述12-18
• 1.1.1 制精細繩用鋼絲中化學元素作用12-13
• 1.1.2 制精細繩用鋼絲生產(chǎn)工藝流程13-18
• 1.2 制精細繩用鋼絲水浴淬火工藝18-22
• 1.2.1 鋼絲水浴淬火工藝的發(fā)展18
• 1.2.2 鋼絲水浴淬火工藝的理論依據(jù)18-19
• 1.2.3 鋼絲水浴淬火過程及工藝19
• 1.2.4 鋼絲水浴淬火的工藝條件19-20
• 1.2.5 鋼絲水浴淬火的工作原理20-21
• 1.2.6 鋼絲水浴淬火的優(yōu)點21-22
• 1.3 精細制繩用鋼絲水浴淬火介質22-24
• 1.3.1 聚合物淬火介質概述22-23
• 1.3.2 聚丙烯酸鈉淬火介質23-24
• 1.4 本文研究的目的意義及主要內容24-26
• 1.4.1 本文研究的目的意義24-25
• 1.4.2 本文研究的主要內容25-26
• 第二章 實驗材料與研究方法26-35
• 2.1 研究路線26-27
• 2.2 實驗材料及儀器27-28
• 2.3 淬火介質物理化學性能28-29
• 2.3.1 淬火介質外觀觀察28
• 2.3.2 淬火介質pH測定28-29
• 2.3.3 淬火介質粘度測定29
• 2.4 淬火介質冷卻特性測定29-30
• 2.5 鋼絲水浴淬火工藝30-32
• 2.5.1 實驗室水浴淬火試驗30-31
• 2.5.2 中試生產(chǎn)線上水浴淬火試驗31-32
• 2.6 組織分析32-33
• 2.7 結構分析33
• 2.8 力學性能測試33-35
• 2.8.1 拉伸性能測試33
• 2.8.2 硬度測試33-34
• 2.8.3 電阻率測試34
• 2.8.4 鋼絲彎曲疲勞測試34-35
• 第三章 水浴淬火介質冷卻特性研究35-51
• 3.1 試驗方案及過程35-37
• 3.1.1 水浴淬火介質冷卻曲線測試方案35
• 3.1.2 水浴淬火工藝方案35-37
• 3.2 水浴淬火介質物理化學性能37-38
• 3.2.1 淬火介質外觀觀察結果37
• 3.2.2 水浴淬火介質的pH值及粘度37-38
• 3.3 水浴淬火介質冷卻曲線38-43
• 3.3.1 水浴淬火介質濃度對冷卻曲線的影響38-39
• 3.3.2 水浴淬火介質溫度對冷卻曲線的影響39-40
• 3.3.3 水浴淬火介質高溫區(qū)冷卻特性分析40-43
• 3.4 不同直徑鋼絲的水浴淬火43-50
• 3.4.1 不同直徑的鋼絲連續(xù)冷卻處理的顯微組織與硬度43-45
• 3.4.2 不同直徑鋼絲等溫處理的顯微組織與硬度45-48
• 3.4.3 Φ0.8mm鋼絲水浴淬火的顯微組織與硬度48-50
• 3.5 本章小結50-51
• 第四章 鋼絲中試生產(chǎn)水浴淬火工藝優(yōu)化51-60
• 4.1 試驗方案及過程51-52
• 4.2 奧氏體化工藝參數(shù)對水浴淬火鋼絲組織與性能的影響52-56
• 4.2.1 奧氏體化溫度對鋼絲組織與性能的影響52-54
• 4.2.2 鋼絲收線速度對其組織與性能的影響54-56
• 4.3 水浴淬火槽長度對鋼絲組織與性能的影響56-57
• 4.4 鋼絲水浴淬火與鉛浴淬火組織與性能比較57-59
• 4.5 本章小結59-60
• 第五章 水浴淬火鋼絲拉拔性能研究60-73
• 5.1 試驗方案及過程60-61
• 5.2 拉拔鋼絲微觀組織分析61-66
• 5.2.1 金相組織分析61-63
• 5.2.2 掃描電鏡組織分析63-66
• 5.3 顯微硬度與電阻率分析66-67
• 5.4 XRD分析67-70
• 5.5 鋼絲彎曲疲勞性能分析70-72
• 5.6 本章小結72-73
• 第六章 結論與展望73-75
• 6.1 結論73-74
• 6.2 展望74-75
• 參考文獻75-81
• 致謝81-82
• 碩士期間發(fā)表論文82

【相似文獻】

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 李宗科;KSC72A鋼絲水浴淬火工藝及性能研究[D];江蘇大學;2016年

  本文關鍵詞：KSC72A鋼絲水浴淬火工藝及性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號：266867