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電火花加工鈹銅材料表面潤濕性理論建模及評定方法研究

發(fā)布時間:2020-05-17 05:01
【摘要】:潤濕性是材料表面的一個重要性質(zhì),有關(guān)材料表面的物理化學(xué)過程如吸附、潤滑、摩擦等均與表面的潤濕性密切相關(guān)。電火花加工技術(shù)以其高能密度、高精度、無宏觀切削力等特點,在高熔點、高硬度、高強度、復(fù)雜形貌的材料及零件加工中占據(jù)重要的地位。不同于傳統(tǒng)機械加工表面的周期性微觀結(jié)構(gòu),電火花加工表面由放電凹坑形成,隨機且無序;因此表面的潤濕情況復(fù)雜,目前僅有少量的實驗研究報道,尚未有相關(guān)的理論研究。鑒于此,本文以鈹銅合金(C17200)作為研究對象,通過一系列表征手段,詳細研究了鈹銅合金電火花加工表面的形貌特點,據(jù)此建立了電火花加工表面潤濕性理論模型,建立了表面潤濕性評定系統(tǒng)并預(yù)測潤濕特性,并通過實驗驗證了理論模型和評定系統(tǒng)的正確性及有效性。首先對不同的電火花加工工藝所制備的表面進行分析,發(fā)現(xiàn)各表面形貌具有統(tǒng)一性。然后針對電火花銑削加工表面,利用AFM等測量儀器,對形貌特征進行觀察,發(fā)現(xiàn)表面凸起與特定曲線具有一定的相似性。之后使用數(shù)學(xué)分析方法,構(gòu)建了表面形貌的理論模型,并根據(jù)模型要求,定義了三個特征參數(shù)。進一步的對實際表面形貌的參數(shù)提取方法進行研究,最終建立了電火花加工表面形貌的理論模型。從潤濕性的定義及理論模型出發(fā),建立了超疏水表面表觀接觸角與動態(tài)接觸角之間的定量關(guān)系。然后針對電火花加工表面形貌特性,分析了多尺度結(jié)構(gòu)、不同微觀形貌、多種潤濕狀態(tài)混合對潤濕性的影響。并通過三維模型的結(jié)構(gòu)參數(shù)建立起了潤濕性與表面形貌之間的定量關(guān)系。針對電火花銑削平面和電火花陣列結(jié)構(gòu),建立了一級和二級潤濕性模型。利用電火花銑削機床進行了鈹銅材料潤濕性表面的基礎(chǔ)工藝試驗,分析了RC電源的電容及電阻對加工表面潤濕性的影響。根據(jù)工藝規(guī)律,制備了具有不同潤濕性的鈹銅表面。并按照潤濕性模型要求進行數(shù)據(jù)處理,得到加工表面的潤濕性理論值。對比實際測定值,對一級潤濕性模型進行了驗證。并選定半正弦模型作為后續(xù)研究的基礎(chǔ)模型,以及劃定了粗糙度Sq=0.91μm作為親疏水的分界值。從二級潤濕理論出發(fā),設(shè)計了一種具有超疏水特性的陣列結(jié)構(gòu)。利用電火花線切割機床進行制備,并分析了結(jié)構(gòu)參數(shù)對潤濕性的影響。利用制備的鈹銅超疏水表面,進行了二級潤濕性模型的驗證。發(fā)現(xiàn)該模型的表觀接觸角具有較好的符合性,并修正了動態(tài)接觸角。針對凍雨應(yīng)用環(huán)境,發(fā)現(xiàn)制備表面具有較好的防結(jié)冰性能。
【圖文】:

防污性能,自清潔,超疏水,不銹鋼網(wǎng)


-2-c)浸入渾濁水之前 d)浸入渾濁水之中 e)浸入渾濁水之后圖 1-2 超疏水不銹鋼網(wǎng)顯示出優(yōu)異的自清潔和防污性能[5]了得到具有特殊潤濕性表面的金屬材料,科研人員進行了一系列研究立了固體表面潤濕理論模型,另一方面,,采用已有加工手段,在金屬殊潤濕性表面[6]。通過理論模型與實驗驗證,研究人員確定:材料表要與材料的表面能和材料表面的微納米結(jié)構(gòu)有關(guān)[7]。因此,為實現(xiàn)具表面的金屬材料的制備,當前主要有兩種思路:(1)通過物理化學(xué)等料的表面能;(2)在已有材料表面上,通過加工處理,制備出合適的,9]。并且,通過前期的研究及試驗,人們發(fā)現(xiàn):從影響表面潤濕性大

SEM圖像,水黽,SEM圖像,凹坑


a)水黽腿表面的微米剛毛 b)剛毛表面的納米溝槽圖 1-5 水黽腿的 SEM 圖像[14]004 年,江雷課題組[15]提出了表面潤濕性與表面微觀形貌的關(guān)系,表產(chǎn)生高的接觸角,納米結(jié)構(gòu)與微米結(jié)構(gòu)等產(chǎn)生的多級結(jié)構(gòu)產(chǎn)生低的并進行了驗證。后續(xù)電火花潤濕性表面也將從以上兩種尺度結(jié)構(gòu)展開 電火花加工表面微觀形貌的研究現(xiàn)狀及分析研究電火花加工表面的潤濕性,首先需要研究加工表面的微觀形貌。面分布著無數(shù)個凸起和凹坑,隨機且無序。研究人員通過各種測量手圖了解這些微觀形貌的具體的尺寸及形狀。本的 M.Kunieda[16]首先對加工表面凹坑展開研究,基于單脈沖放電實凹坑的周圍分布著無數(shù)小凹坑,并且這些小凹坑存在大量的重疊。而 Y.S.Wong[17]改進了實驗設(shè)備,通過調(diào)整脈沖能量,觀察凹坑的變化沖能量由小到大,凹坑形狀由近似圓形向橢圓變化,且凹坑表面由光。德國的 R.Hermsa 和 H.P.Schulze[18,19]對比了多脈沖放電和單脈沖放
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號】:TG661;TG146.24

【參考文獻】

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本文編號:2667981

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