【摘要】：熱浸鍍鋁鋅鋼板(55%Al-43.4%Zn-1.6%Si)是一種高耐蝕性鍍層鋼板,具有優(yōu)異的耐大氣腐蝕性和耐熱性,廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、家電等產(chǎn)品中,特別是厚度規(guī)格為2.0mm及以上的鍍鋁鋅鋼板,在電控柜行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用,需求量巨大。此類產(chǎn)品要求鍍層表面具有小鋅花形貌,一般認(rèn)為鋅花尺寸需要達到50~65個/100mm,這需要對包括浸鍍工藝和鍍后冷卻工藝在內(nèi)的生產(chǎn)工藝進行調(diào)整與優(yōu)化,以達到應(yīng)用需求。本研究著眼于鍍后冷卻工藝和浸鍍溫度兩個方面,就其對鋁鋅鍍層鋅花尺寸及結(jié)構(gòu)的影響展開研究。本研究中,使用熱浸鍍模擬機制備了不同冷卻工藝及鍍液溫度/入鍋溫度的熱浸鍍鋁鋅鋼板試樣,使用掃描電子顯微鏡(SEM)及能譜儀(EDS)觀察鍍層表面和截面的微觀形貌及元素分布,探討了各冷卻階段不同冷速的影響,以及不同鍍液溫度和入鍋溫度對鋅花尺寸和結(jié)構(gòu)的影響,主要結(jié)論包括:(1)冷卻過程中,600℃~520℃冷速由5℃/s提高至25℃/s時,鋅花尺寸由3.1mm(32個/100mm)下降至1.4mm(71個/100mm);520℃~380℃由5℃/s提高至25℃/s時,鋅花尺寸由3.6mm(28個/100mm)減小至1.8mm(56個/100mm)。(2)鍍層凝固過程中,600℃~520℃是鍍層形核和長大的關(guān)鍵溫度階段,在此區(qū)間增大冷速,減小鋅花尺寸、細化鍍層組織的作用較為明顯。對于厚度大于2.0mm的鋼板,在該溫度段提高冷速可較為明顯地減小鋅花尺寸。(3)隨入鍋溫度升高,鋅花尺寸由500℃時的3.4mm左右(29個/100mm)下降至650℃時的1.9mm左右(53個/100mm);隨鍍液溫度升高,鋅花尺寸由580℃時的3.2mm左右(31個/100mm)下降至630℃時的1.9mm左右(53個/100mm)。
【學(xué)位授予單位】：鋼鐵研究總院
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG174.443

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本文編號：2662917