【摘要】：輥彎成形是依靠摩擦力驅(qū)動板材運動來實現(xiàn)目標截型的,明確摩擦力對板材的作用方式,有助于計算輥彎成形力能參數(shù)并確定傳動裝置、校核機組強度等,對于生產(chǎn)有指導意義。本文建立了 ABAQUS有限元仿真模型,獲得成形過程中的法向接觸壓強分布并分析及對板材變形的影響。通過仿真分析,得出了板材上下表面法向接觸壓強在不同區(qū)域的分布,上表面法向接觸壓強分布在彎角及彎角附近:下表面法向接觸壓強分布在立邊邊部、立邊中部及靠近彎角腹板處。搭建了力能參數(shù)實驗平臺測量實驗過程中的成形力、成形力矩等參數(shù)來計算摩擦系數(shù),并采用感壓紙來測量成形過程中的法向接觸壓強,并與有限元仿真結果作對比來驗證有限元模型的準確性。結果表明,實驗和仿真關于板材在上下表面法向接觸壓強分布吻合,且相對誤差較小,仿真可以用來模擬實際工況中的摩擦力。采用回歸模型分析板材立邊和彎角處各向應變之間的關系,并得出法向接觸壓強與各向應變的關系,分析表明立邊和彎角處主要應變不同。其中,立邊處法向接觸壓強主要對板材產(chǎn)生縱向拉伸應變、平面剪切應變以及縱向彎曲應變等;彎角處法向接觸壓強主要對板材產(chǎn)生橫向彎曲應變、縱向拉伸應變以及面外彎曲應變等�；诟鞑课环ㄏ蚪佑|壓強與各向應變之間的關系,闡述了在法向接觸壓強作用下板材立邊處及彎角處應力應變的變化規(guī)律:隨著板材深入軋輥,在立邊處,板材受到不同應變的拉伸壓縮狀態(tài);在彎角處,板材受到各向應變最大值的分布區(qū)域不同。
【圖文】：

關于在成形過程一道次所需的成形力，提出了一個簡單的接觸壓力分布模型，逡逑１－２所示。此種實驗方法的優(yōu)點是針對所考慮的Ｖ型截面成形，直接用相對逡逑實驗誤差測量接觸力；而這種接觸壓力測量方法的缺點是，沒有考慮到真正逡逑材接觸幾何形狀，并沒有研宄在凹輥和凸輥中形成相同的截面的作用力。逡逑第一道次邐第二道次邐第三道次逡逑遒次間理想板ｔｉｇ各徑逡逑道次間距邐［Ｓ＾ＲＯＨ邋Ｖ、＿．邋．＇／逡逑＿ｓｄ邋忠邋ｓｐ邋ｊ３逡逑４００邋ｎｕｎ逡逑圖丨－３串連式成形機１４４１逡逑

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【學位授予單位】：北方工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG301

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10 白春o

本文編號：2622007