【摘要】：H型鋼因其優(yōu)良的斷面特性及良好的力學(xué)性能,被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域。近年來,我國H型鋼已經(jīng)取得較大發(fā)展,但是對于大型建筑物中所必需的大規(guī)格H型鋼由于其具有較大的深寬比,成形比較困難,在國內(nèi)發(fā)展相對較為遲緩,研究大規(guī)格H型鋼軋制變形過程具有重要意義。本文根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù),借助大型有限元軟件MSC.MARC分別模擬了小尺寸異形坯、矩形坯和大尺寸異形坯開坯大規(guī)格H型鋼軋制過程,研究了軋件的軋后斷面尺寸、等效塑性應(yīng)變分布、“舌頭”現(xiàn)象以及立軋穩(wěn)定性。通過對比三種坯料在孔型系統(tǒng)中的變形規(guī)律,改進現(xiàn)有大規(guī)格H型鋼開坯孔型系統(tǒng)和軋制規(guī)程。研究結(jié)果表明:小尺寸異形坯軋制時,由于孔型和坯料尺寸的限制,等效塑性應(yīng)變分布不均勻,腹板與翼緣部位變形不太一致。軋件變形不均勻?qū)е萝埣拱宀课划a(chǎn)生“舌頭”現(xiàn)象,最大“舌頭”長度為69.6 mm。立軋道次軋件腹板部位較高且薄,易出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)現(xiàn)象。矩形坯軋制時,軋件腹板和腹板與翼緣的連接部位等效塑性應(yīng)變較大,翼緣部位等效塑性應(yīng)變較小,軋件各部位變形很不均勻。軋件腹板部位最大“舌頭”長度達到162.3 mm。大尺寸異形坯軋制時,軋件腹板與翼緣部位等效塑性應(yīng)變分布相對均勻,軋件變形基本一致,且各道次軋制力較為均衡。相較于另外兩種坯料軋制過程,大尺寸異形坯軋制時腹板部位“舌頭”長度較小,且軋后腹板較厚,可有效改善萬能軋制階段軋件變形不均勻的問題。同時立軋道次軋制穩(wěn)定性相對較好,避免了軋件發(fā)生傾斜失穩(wěn)的現(xiàn)象。研究結(jié)果可以用來改進大規(guī)格H型鋼開坯軋制孔型系統(tǒng)和壓下規(guī)程,同時為孔型系統(tǒng)選擇和產(chǎn)品質(zhì)量提高提供參考。
【圖文】：

第一章 緒論第一章 緒論形與字母“H”近似的型材，因其具有大、截面合理等特點被普遍應(yīng)用于經(jīng)工字鋼逐漸演變而來，應(yīng)用于不同構(gòu)筑現(xiàn)出領(lǐng)先性能，大大提高了承載負荷的普通工字鋼，成為一種適用性極廣的型要鋼鐵產(chǎn)品之一。點及分類兩部分組成，分別是腹板和翼緣，其橫

圖 1.2 可逆式軋機布置Fig.1.2 Layout of reversible mill2）連軋工藝種軋機布置形式又叫全連續(xù)式軋制技術(shù)，適用于中小規(guī)格 H 型鋼技術(shù)是自動控制技術(shù)和微張力控制技術(shù)。由于取消了原來多道次往所以這種全連續(xù)軋機布置工藝具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，但同樣有可少和對坯料適應(yīng)性較差等缺點。全連續(xù)式軋機布置工藝發(fā)展而來的半連續(xù)式軋機布置工藝如圖 1.出，該工藝主要生產(chǎn)流程為：軋件首先進入開坯軋機中加工數(shù)道次軋機組連續(xù)軋制多道次，，最終得到成品 H 型鋼。這種半連續(xù)式軋有可軋制產(chǎn)品規(guī)格廣、軋制靈活可變等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于 H 型成本較大、軋制所需工具量多等缺點，導(dǎo)致這種軋制工藝最終未能發(fā)展與應(yīng)用，這種工藝早期被應(yīng)用于萊蕪鋼鐵公司型材生產(chǎn)線中
【學(xué)位授予單位】：安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG335

【參考文獻】

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本文編號：2606340