【摘要】：隨著特高壓電網(wǎng)建設的不斷加快,變電站大口徑厚壁鋁合金架空管型母線得到廣泛應用,其焊接質(zhì)量已成為電站整體工程質(zhì)量的一部分。采用正確的焊接工藝和焊接規(guī)范對特高壓焊接技術人員進行崗前培訓,是提高特高壓電網(wǎng)建設的整體質(zhì)量和效率的有力手段。探討了在特高壓變電站建設中采用V型坡口管對接的熔化極氬弧焊工藝,列出了經(jīng)過嚴格焊接工藝評定所得到的相關焊接參數(shù)。
【圖文】：

，試件的毛邊可用刮刀、銼刀進行清理。4定位焊定位焊點是焊縫的一部分，為保證焊縫質(zhì)量應采用與正式施焊相同的焊接工藝及規(guī)范。定位焊點的數(shù)量，沿焊縫周向每間隔120°定位一點，一般不應少于3點，其長度應≤20mm。在正式施焊前還應對焊點兩端進行修理，保證焊接時能夠充分熔透。定位焊操作完畢后要對焊縫進行外觀檢查，確認無缺陷后方可進行正式施焊。5焊接工藝參數(shù)正確選擇設備、電流、電壓和保護氣體流量，對降低鋁合金管型母線焊接氣孔的產(chǎn)生、提高焊縫質(zhì)量起著關鍵性作用。坡口形式及焊接工藝參數(shù)分別如圖1、表1所示。正式焊接鋁合金管型母線，焊縫排列形式為兩層兩道焊縫。正確的操作方法對焊縫的成型及質(zhì)量也是極為重要的因素，其中包括焊槍角度、電弧長度、噴嘴與工件距離等。（1）打底焊縫焊接焊接時，在6點鐘位置起弧，在保證兩側坡口與墊板熔合后，不間斷順時針向上焊接至12點鐘位置收弧，并修理起弧和收弧處接頭至斜坡狀。在5點鐘左右位置起弧，待電弧穩(wěn)定燃燒快速焊至6點鐘位置，并觀察接頭充分熔合后，逆時針向上焊接至1點鐘位置收唬焊接方向和順序示意圖如圖2所示。（2）蓋面層焊接在蓋面層焊接前，要徹底清理打底層焊縫表面表1焊接工藝參數(shù)Tab.1Weldingprocessparameters3310襯墊圖1襯墊裝配及坡口示意圖(mm)Fig.1Schematicdiagramofpadassemblingandgroove(mm)焊接電流/A焊接電壓/V送絲速度/(m·min-1)氬氣流量/(L·min-1)180~22024~264.5~6.220~2527°224

蛹際?規(guī)程》中附錄D的相關要求進行，射線質(zhì)量Ⅱ及以上為合格[2]。7結語MIG焊以其高效率、高質(zhì)量的特點在變電站施工中得到應用。只有科學制定和嚴格執(zhí)行焊接工藝技術措施，才能保障電站鋁合金管型母線焊接接頭的工程質(zhì)量。通過針對變電站建設典型項目的培訓，可使受訓者盡快適應實際焊接環(huán)境，并以規(guī)范、標準的焊接操作要領進入實踐生產(chǎn)，大大提高工程的焊接質(zhì)量，，縮短建設工期。參考文獻：[1]鄒增大．焊接手冊：材料的焊接[M]．北京:機械工業(yè)出版社,2008．[2]母線焊接技術規(guī)程：DL/T754-2013[S]．396圖2焊接方向和順序示意圖Fig.2Weldingdirectionandsequence5~15°5~1010~15焊接方向90°圖3操作規(guī)范示意圖(mm)Fig.3Schematicdiagramofoperationspecification(mm)表2焊縫外形尺寸允許范圍Tab.2Allowablerangeofwelddimensions類型焊縫余高/mm焊縫余高差/mm焊縫寬度（比坡口）/mm平焊其他位置平焊其他位置兩側增寬每側增寬對接2~42~4≤2≤22~41~2缺陷名稱限制范圍裂紋、未熔合、密集氣孔、燒穿不允許未焊透不允許咬邊深度不大于焊件厚度的10%且不大于1mm、長度不大于焊縫長度的20%根部凸出及凹坑墊板的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑表3焊縫表面缺陷限制范圍Tab.3Limitsofsurfacedefectsoftheweld225

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