【摘要】：熱軋硅鋼板在酸洗工藝前要進(jìn)行拉矯破鱗處理以清除熱軋硅鋼板表面的氧化皮,促進(jìn)后續(xù)酸洗工藝中酸液與氧化皮的反應(yīng)。酸洗時利用鹽酸與氧化皮的化學(xué)反應(yīng)溶解掉表層氧化皮,提升鋼材質(zhì)量。但是目前熱軋硅鋼板在酸洗過程中常出現(xiàn)過酸洗或欠酸洗現(xiàn)象而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。為提升拉矯破鱗和酸洗工藝的質(zhì)量,本文采用金相觀測法、掃描電子顯微鏡SEM、能量散射色譜儀EDS、納米壓痕技術(shù)、拉伸試驗等對氧化皮的形貌特征、厚度、元素分布以及彈性模量等材料屬性進(jìn)行測試分析;基于薄板彎曲理論建立了氧化皮的薄板力學(xué)模型,對氧化皮受壓狀態(tài)下的破裂過程進(jìn)行力學(xué)分析;通過正交試驗,探討了四個酸洗參數(shù)(酸洗液溫度、鹽酸濃度、酸洗促進(jìn)劑濃度和拉矯壓應(yīng)力)對酸洗工藝的影響;利用試驗數(shù)據(jù)擬合建立起酸洗時間關(guān)于酸洗液溫度、鹽酸濃度、酸洗促進(jìn)劑濃度的綜合影響模型,并用該模型進(jìn)行了驗證性研究。研究結(jié)果表明,熱軋硅鋼表面氧化皮一般分為兩層,外層氧化皮的主要成分為Fe_2O_3,內(nèi)層氧化皮的主要成分為FeO和SiO_2,并有少量Fe_3O_4的存在;氧化皮整體的彈性模量約為145GPa。正交試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)酸洗促進(jìn)劑對酸洗時間和硅泥沉降的促進(jìn)作用最明顯;酸洗時間會隨著酸洗促進(jìn)劑濃度的增加而減少,但酸洗促進(jìn)劑濃度達(dá)到0.3%以后促進(jìn)作用不再明顯。本文的研究成果,對提升熱軋硅鋼板的拉矯破鱗和酸洗質(zhì)量有借鑒意義。
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG335.5

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2568436