發(fā)布時(shí)間：2019-11-12 01:02

【摘要】：針對(duì)某連接件進(jìn)行了沖壓工藝分析,通過(guò)比較兩種排樣方法,最終優(yōu)化設(shè)計(jì)了由5個(gè)沖裁、1個(gè)壓型、3個(gè)彎曲和1個(gè)切斷工序構(gòu)成的排樣圖,設(shè)計(jì)了雙側(cè)載體,材料利用率達(dá)到48.9%。圓形小直徑孔沖裁凸模設(shè)計(jì)成過(guò)渡臺(tái)肩結(jié)構(gòu),提升了模具強(qiáng)度,設(shè)計(jì)了快換式固定方式,凸模工作部分添加保護(hù)套,異形沖裁凸模采用單側(cè)掛臺(tái)方式定位,凹模均采用凹模鑲塊結(jié)構(gòu)。壓型凸模安裝在卸料板上,保證了壓型深度和精度。復(fù)雜Z字形彎曲,采用向上彎曲和向下彎曲兩步彎曲結(jié)構(gòu),向上彎曲凸模安裝在卸料板上,保證了彎曲精度和正常卸料、壓邊。
【圖文】：

圖1連接件Fig.1Connector沖壓工序特點(diǎn)，確定條料尺寸和步距，設(shè)計(jì)合理的沖壓工序等［3］。在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)，，需首先展開零件圖，設(shè)置邊距和零件間距，確定條料步距，級(jí)進(jìn)模工作時(shí)，通過(guò)條料載體單步距送進(jìn)，帶動(dòng)制件前進(jìn)，從而完成各沖壓工序［4］。圖2為零件展開圖，其展開面積為2637mm2，該制件沖壓工序包括多個(gè)沖裁、壓型和彎曲，級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)遵循原則為:沖制導(dǎo)正孔、壓型、沖制各類型孔、沖切彎曲件局部外形、彎曲成形以及切斷等［5－6］。本文基于上述級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)了圖3和圖4所示兩套排樣方案。通過(guò)比較這兩套方案的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)排樣設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了優(yōu)化，最后設(shè)計(jì)出圖5所示優(yōu)化排樣方案3。圖3排樣方案1Fig.3Plan1oflayout圖3采用單側(cè)載體排樣方式，因?yàn)橹萍?個(gè)邊均需彎曲，零件中間為左右90°整邊彎曲，上下為兩個(gè)Z字形彎曲，該排樣方案安排了10個(gè)工序。其中，工序1沖制導(dǎo)正孔和完成深度1.6mm的跑道形壓型;工序2沖制2個(gè)Ф4.0mm圓孔、4個(gè)Ф3.0mm圓孔，沖制矩形孔;工序3沖制4個(gè)Ф3.2mm圖2零件展開圖Fig.2Partunfoldingdiagram的圓孔，沖制彎曲外形局部的“U形”和矩形;工序4沖制彎曲外形局部的兩個(gè)“7字形”;工序5彎曲外形的“U形”沖裁;工序6中間兩側(cè)邊周圍局部沖裁;工序7上端60°彎曲，下端90°向上彎曲;工序8零件上部彎曲，下部90°向下彎曲;工序9制件中間兩側(cè)90°向上彎曲;工序10切斷。該排樣方案的工序3～工序6，下端彎曲部分周圍材料沖裁設(shè)計(jì)了兩個(gè)“U形”沖裁，該沖裁形狀較復(fù)雜，沖切面積較小，不易保證制件精度，該方案沖裁凸、凹模很難加工，凹模強(qiáng)度不夠，模具結(jié)構(gòu)存在一定缺陷，模具壽命較低。工序4中的雙“7字形”沖切間距較小，模具結(jié)構(gòu)空間不足。由于采用單側(cè)載體結(jié)構(gòu)，很

圖1連接件Fig.1Connector沖壓工序特點(diǎn)，確定條料尺寸和步距，設(shè)計(jì)合理的沖壓工序等［3］。在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)，需首先展開零件圖，設(shè)置邊距和零件間距，確定條料步距，級(jí)進(jìn)模工作時(shí)，通過(guò)條料載體單步距送進(jìn)，帶動(dòng)制件前進(jìn)，從而完成各沖壓工序［4］。圖2為零件展開圖，其展開面積為2637mm2，該制件沖壓工序包括多個(gè)沖裁、壓型和彎曲，級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)遵循原則為:沖制導(dǎo)正孔、壓型、沖制各類型孔、沖切彎曲件局部外形、彎曲成形以及切斷等［5－6］。本文基于上述級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)了圖3和圖4所示兩套排樣方案。通過(guò)比較這兩套方案的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)排樣設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了優(yōu)化，最后設(shè)計(jì)出圖5所示優(yōu)化排樣方案3。圖3排樣方案1Fig.3Plan1oflayout圖3采用單側(cè)載體排樣方式，因?yàn)橹萍?個(gè)邊均需彎曲，零件中間為左右90°整邊彎曲，上下為兩個(gè)Z字形彎曲，該排樣方案安排了10個(gè)工序。其中，工序1沖制導(dǎo)正孔和完成深度1.6mm的跑道形壓型;工序2沖制2個(gè)Ф4.0mm圓孔、4個(gè)Ф3.0mm圓孔，沖制矩形孔;工序3沖制4個(gè)Ф3.2mm圖2零件展開圖Fig.2Partunfoldingdiagram的圓孔，沖制彎曲外形局部的“U形”和矩形;工序4沖制彎曲外形局部的兩個(gè)“7字形”;工序5彎曲外形的“U形”沖裁;工序6中間兩側(cè)邊周圍局部沖裁;工序7上端60°彎曲，下端90°向上彎曲;工序8零件上部彎曲，下部90°向下彎曲;工序9制件中間兩側(cè)90°向上彎曲;工序10切斷。該排樣方案的工序3～工序6，下端彎曲部分周圍材料沖裁設(shè)計(jì)了兩個(gè)“U形”沖裁，該沖裁形狀較復(fù)雜，沖切面積較小，不易保證制件精度，該方案沖裁凸、凹模很難加工，凹模強(qiáng)度不夠，模具結(jié)構(gòu)存在一定缺陷，模具壽命較低。工序4中的雙“7字形”沖切間距較小，模具結(jié)構(gòu)空間不足。由于采用單側(cè)載體結(jié)構(gòu)，很

【參考文獻(xiàn)】

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2 閆華軍;王峰;劉玉忠;王麗娟;;書夾件多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)[J];熱加工工藝;2014年11期

3 丁明明;蔡丹云;黃勇;;非對(duì)稱法蘭密封固定蓋級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)[J];鍛壓技術(shù);2013年03期

4 何開峰;劉聯(lián)平;;彈簧連接件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)[J];模具工業(yè);2011年07期

5 葛允堯;王蕾;;插件端子多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)[J];鍛壓裝備與制造技術(shù);2011年03期

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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8 肖祥芷;李建軍;溫建勇;伍曉宇;李亞農(nóng);;柔性彎曲級(jí)進(jìn)模CAD/CAM[A];中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì)第六屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];1995年

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4 田燕;面向再設(shè)計(jì)的級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法研究[D];華中科技大學(xué);2004年

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本文編號(hào)：2559509