冷軋高強鋼板淬火過程板形瓢曲缺陷演變規(guī)律研究
【圖文】:
淬火過程第I階段鋼板邊浪浪高增大,主要源于鋼板邊部與中部的熱應(yīng)變差逐漸增大?倯(yīng)變差中各應(yīng)變差隨時間的變化如圖5a所示?梢,在第I階段,鋼板邊部與中部的相變應(yīng)變差、相變塑性應(yīng)變差及塑性應(yīng)變差均為0,但受熱應(yīng)變寬度方向不均勻分布的影響,鋼板在第I階段邊部與中部的熱應(yīng)變差從0逐漸增至0.0016,同時浪高從圖3淬火過程鋼板表層馬氏體體積分數(shù)變化Fig.3Martensitevolumefractionofsteelstripdur-ingquenchingprocess圖4淬火過程中鋼板邊浪浪高變化Fig.4Changesofedgewaveheightduringquench-ingprocess圖2存在初始邊浪缺陷和存在初始中浪缺陷的模型Fig.2Modelsofsteelsheetwithinitialedgewave(a)andinitialcentralwave(b)0.700.750.800.850.900.951.000.00.20.40.60.81.0StageIII0.818s~endStageII0.773~0.818sStageI0~0.773sMartensitevolumefractionofsteelstripTime/sEdgeregionofstripCentralregionofstrip0.00.51.01.52.02.02.53.03.54.04.55.05.5StageIII0.818s~endStageII0.773~0.818sEdgewaveheight/mmTime/sStageI0~0.773s388
引起的鋼板邊部與中部的應(yīng)變差減小,因此鋼板邊浪浪高在這一過程中減校圖5c為第III階段鋼板表層邊部與中部的應(yīng)變差。可以看出,隨著時間的延長,鋼板表層與邊部的熱應(yīng)變差減小,相變應(yīng)變差增大,縱向相變塑性應(yīng)變差減小,而縱向塑性應(yīng)變差基本不變。在溫度梯度和相變的共同作用下,鋼板邊部與中部的應(yīng)變差先增大后減小,鋼板邊浪浪高先增大后減校從上述圖3~5可知,在淬火過程中由于機械力、熱延伸以及相變分別引起的縱向應(yīng)變相互疊加共同改變了鋼板的原始初應(yīng)變,從而進一步改變了鋼板的瓢曲缺陷,即邊浪的大校圖6所示為鋼板淬火后的厚向位移。進一步分析仿真數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),對于選定的仿真工況條件,淬火完成后鋼板浪高減小,浪高變化率為19.22%;浪距也減小,浪距變化率為1.17%;浪寬同時減小,,浪寬變化率為1.67%。圖6鋼板淬火完成后的厚向位移Fig.6Displacementinthicknessdirectionofsteelstripafterquenching0.00.20.40.60.80.0000.0010.0020.003ThermalstrainPhasetransformationstrainLongitudinalphasetransformationplasticitystrainLongitudinalplasticstrainEdgewaveheightTime/sStraindiferencebetweenedgeandcenter2345Edgewaveheight/mm(a)0.80.91.01.11.2-0.0020.0000.0020.004(c)Time/sStraindiferencebetweenedgeandcenter23456Edgewaveheight/mm0.780.790.800.81-0.006-0.0030.0000.0030.006(b)Time/sStraindiferencebetween
【作者單位】: 北京科技大學機械工程學院;
【基金】:國家自然科學基金項目No.51575040 國家科技支撐計劃項目No.2011BAE13B05資助~~
【分類號】:TG156.34
【參考文獻】
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【共引文獻】
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1 李y
本文編號:2552827
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