【摘要】：為提高沖裁件的斷面質量和沖裁效率,實現(xiàn)對沖裁間隙的合理優(yōu)化,現(xiàn)提出了一種新的板料沖裁試驗構想:采用廣泛應用于變壓器等領域板厚為6 mm且相同規(guī)格的T2紫銅作為試驗材料,通過更換凸模來改變沖裁間隙,完成在不同沖裁間隙條件下對板料的沖裁試驗,采集并分析沖裁力隨沖裁行程的變化曲線;同時測量光亮帶的寬度和最大沖裁力位置,并擬合沖裁力、光亮帶寬度等與沖裁間隙之間的曲線.試驗表明:沖裁力在塑性變形階段增大幅度先快后慢,而在此階段的初期沖裁間隙對沖裁力幾乎無影響,但隨著沖裁的深入,沖裁間隙越大,沖裁力則越小,當進入斷裂帶后沖裁力急速下降;對比在相同沖裁間隙條件下沖裁力隨沖裁行程的變化曲線和斷面質量,可獲得沖裁件斷面光亮帶會隨著沖裁力達到最大值時而結束.研究表明,當沖裁間隙為16.67%左右時,光亮帶寬度較大且沖裁力較小.
【圖文】：

．本文通過對T2紫銅采用沖裁試驗手段，，并同步采集每個斷面特點，研究沖裁間隙、沖裁力、光亮帶寬度三者之間的關系，進一步對沖裁間隙如何影響斷面質量的過程進行研究探索．1試驗1．1試驗原理沖裁可以概括為板料在凸、凹模的作用下產(chǎn)生雙向裂紋擴展相迎分離的過程，通常在分析沖裁變形機理時，簡單地把該過程分為3個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段．在沖裁試驗過程中，通過模擬量數(shù)據(jù)采集卡采集壓力變送器和位移傳感器的測量數(shù)據(jù)，研究沖裁間隙(以下試驗中的沖裁間隙均指相對間隙(z/t)，如圖1所示)對沖裁力及斷面質量的影響．圖1沖裁間隙Fig．1Punchingclearance1．2試驗材料試驗所采用的材料為T2紫銅，板料厚度6mm，板料的力學性能如表1所示．表1板料的力學性能［2］Table1Mechanicalpropertiesofsheet試驗板料屈服強度σs/MPa抗拉強度σb/MPa均勻延伸率/%強度系數(shù)B/MPa硬化指數(shù)nT2紫銅11831520．76210．321．3試驗設備1．3．1試驗數(shù)控母線加工機床試驗使用的是三合一母線加工機床VHB－150，此母線加工機床包括3個工位:液壓沖孔、銅·62·材料科學與工藝第24卷

本文編號：2547369