【摘要】：干式和準(zhǔn)干式電火花線切割加工技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的新工藝,與液體介質(zhì)中電火花線切割工藝相比,具有加工間隙小,對(duì)環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn);多次切割工藝在高速走絲電火花線切割機(jī)床被證明是可行的;兩種技術(shù)都能提高加工精度與加工效率,但提高的程度有限。因此,對(duì)多介質(zhì)電火花線切割工藝與多次切割工藝技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)進(jìn)行研究,以進(jìn)一步提高加工精度與加工效率,對(duì)推動(dòng)電火花線切割加工技術(shù)的的應(yīng)用與發(fā)展具有很大的理論意義和重要的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。本文首先利用多因素正交試驗(yàn)、Center Composite Design(CCD)響應(yīng)面分析法、Box-Benhnken Design(BBD)響應(yīng)面分析法分別建立二次蒸汽水霧介質(zhì)切割、三次超聲水霧介質(zhì)切割、四次大氣介質(zhì)切割時(shí)各工藝指標(biāo)的回歸模型,經(jīng)檢驗(yàn)所建模型均擬合度較好,試驗(yàn)實(shí)際值和方程預(yù)測(cè)值的誤差很小,在可接受的范圍內(nèi)。其次,利用序關(guān)系分析法確定了二次蒸汽水霧介質(zhì)切割的加工精度和加工效率在綜合模型所占比重分別是5/11和6/11,三次超聲水霧介質(zhì)切割的加工精度和加工效率在綜合模型所占比重分別是7/12和5/12,四次氣體介質(zhì)切割的加工精度和加工效率在綜合模型所占比重分別是8/13和5/13。在對(duì)加工時(shí)間模型和表面粗糙度模型進(jìn)行去量綱化處理后,經(jīng)過(guò)線性加權(quán)得到了各次切割時(shí)的綜合評(píng)價(jià)模型。最后,采用粒子群優(yōu)化算法對(duì)二次蒸汽水霧介質(zhì)切割、三次超聲水霧介質(zhì)切割、四次氣體介質(zhì)切割的綜合模型進(jìn)行了優(yōu)化,得出了各次切割兼顧效率和精度的最優(yōu)加工參數(shù),此外還介紹了利用粒子群算法如何得出滿足特定加工精度要求前提下最大切割效率的加工參數(shù)的方法。
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG484

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本文編號(hào)：2538204