【摘要】：金屬板料的漸進(jìn)成形技術(shù)是一種新興的柔性加工技術(shù),該技術(shù)可在無�；蚝唵沃文＞叩臈l件下快速成形非回轉(zhuǎn)體、非對(duì)稱體等其他形狀復(fù)雜的鈑金件。盡管該技術(shù)發(fā)展前景廣闊,但目前仍存在著零件厚度不均勻、局部減薄嚴(yán)重、成形精度較差等缺陷。針對(duì)上述技術(shù)問題,本文基于預(yù)脹形-單點(diǎn)漸進(jìn)成形相結(jié)合的板料成形技術(shù),首先將DC04冷軋深沖鋼板預(yù)脹至不同高度(15mm、25mm)后,再利用單點(diǎn)漸進(jìn)成形將預(yù)脹形件加工為不同成形角(55°、65°)的圓錐臺(tái)制件,探討預(yù)脹形對(duì)板料漸進(jìn)成形變形規(guī)律的影響。基于理論研究,對(duì)脹形、單點(diǎn)漸進(jìn)成形的變形狀態(tài)作了詳細(xì)分析,重點(diǎn)研究了單點(diǎn)漸進(jìn)成形工具頭在第一層及中間層時(shí)板料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)及其影響因素,為改善厚度分布提高成形精度及成形極限分析提供理論依據(jù);分析了加工參數(shù)對(duì)單點(diǎn)漸進(jìn)成形時(shí)板料厚度、成形精度、成形極限的影響;基于單點(diǎn)漸進(jìn)成形設(shè)計(jì)復(fù)合漸進(jìn)成形實(shí)驗(yàn)。采用兩種預(yù)脹形高度分別進(jìn)行兩種成形角的圓錐臺(tái)件的加工成形,分析了板料的厚度分布、晶粒變形規(guī)律;并利用Simufact12.0進(jìn)行了相應(yīng)的有限元模擬,分析了制件幾何精度及應(yīng)力、應(yīng)變分布規(guī)律。結(jié)果表明:1)單點(diǎn)漸進(jìn)成形時(shí),板料并不是局部小變形,而是存在協(xié)同變形區(qū),且變形程度與距離工具頭的遠(yuǎn)近有關(guān);成形角越大,制件的最大減薄率、厚度分布波動(dòng)越大;初始加工時(shí),板料法蘭區(qū)金屬影響范圍逐漸減小和累計(jì)加工硬化不斷增加的相互作用以及軸向進(jìn)給量的不同使得板料出現(xiàn)異常減薄帶;后續(xù)加工時(shí),加工硬化和回彈的綜合作用使壁厚趨于穩(wěn)定;2)采用脹形預(yù)成形—漸進(jìn)終成形的復(fù)合成形方式加工零件,能有效的改善零件的厚度分布,縮小板料異常減薄范圍,提高零件的幾何精度;復(fù)合成形能夠很好的改善板料整體的晶粒分布情況,減小了非變形區(qū)金屬對(duì)變形區(qū)金屬的影響;且單點(diǎn)漸進(jìn)成形時(shí)成形角越大,板料變形區(qū)受到的拉應(yīng)力比重越大,應(yīng)變分布越不均,預(yù)脹形使得制件應(yīng)變分布更加均勻。
【學(xué)位授予單位】：安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG306

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2526975