【摘要】：石油化工、能源電力行業(yè)中的承壓設(shè)備,大多是在高溫高壓環(huán)境下運(yùn)行,涉及易燃易爆介質(zhì),不可避免地會(huì)發(fā)生超溫、火災(zāi)、爆炸、燃燒等事故。從理論上來說,這類火災(zāi)或局部超溫可能會(huì)引起設(shè)備整體或局部的永久性變形和材料損傷劣化,從而影響設(shè)備的安全性和服役壽命。但從經(jīng)濟(jì)上來說,受火災(zāi)或局部超溫影響的設(shè)備往往數(shù)目眾多或成本很高,如果盲目更換或返修這些設(shè)備,可能會(huì)給企業(yè)帶來難以承受的經(jīng)濟(jì)損失。因此急需掌握承壓設(shè)備受火后的損傷規(guī)律,以便快速準(zhǔn)確地完成承壓設(shè)備適用性和安全性分析。本研究通過熱模擬試驗(yàn)分別模擬火災(zāi)對(duì)12Cr1MoV鋼和15CrMo鋼的損傷研究,研究不同熱暴露溫度(500、600、700、750、850、900 ℃)、熱暴露持續(xù)時(shí)間(1、2、5 h)和冷卻方式(空冷和水冷)對(duì)兩種材料微觀組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律,進(jìn)而得出這兩種材料的受火性能。微觀組織包括表面的顏色變化、金相結(jié)構(gòu)改變。力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率、斷面收縮率、沖擊功、斷裂韌性等。結(jié)果表明熱暴露持續(xù)時(shí)間對(duì)材料的組織和性能影響較小,而熱暴露溫度和冷卻方式的影響較大。當(dāng)熱暴露溫度較低時(shí),材料的性能受熱暴露工藝影響不大。而隨熱暴露溫度升高到850～900 ℃時(shí),材料的力學(xué)性能受冷卻方式影響較大,采用水冷方式處理時(shí),材料的強(qiáng)度、硬度增加,而塑性和韌性降低。
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG142.1

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2523755