【摘要】：以AZ31鎂合金板材為研究對象,通過有限元數(shù)值模擬,研究了軋制-剪切-連續(xù)彎曲變形新工藝過程中板材的塑性變形行為,并分析了不同模具結(jié)構(gòu)對板材劇烈塑性變形特征的影響,初步優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)參數(shù),最后成功制備出表面質(zhì)量良好的軋制-剪切-連續(xù)彎曲變形鎂合金板材。結(jié)果表明,隨著模具轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)倒角半徑和模具通道間隙的增大,等效應變等值線分布趨于復雜,引入的剪切變形應變量逐漸減小;連續(xù)彎曲變形導致板材上下表層與中性層的應變量差距進一步加劇;通過調(diào)控同一模具中不同轉(zhuǎn)角處內(nèi)側(cè)圓角半徑、通道間隙以及彎曲半徑的數(shù)值,能實現(xiàn)模具不同轉(zhuǎn)角處剪切變形和彎曲變形的組合,有助于控制積累的應變量,從而減小板材在變形過程中開裂的傾向。
[Abstract]:Taking AZ31 magnesium alloy sheet as the research object, the plastic deformation behavior of the sheet during the new rolling-shear-continuous bending deformation process was studied by finite element numerical simulation, and the influence of different die structures on the severe plastic deformation characteristics of the sheet was analyzed. The die structure parameters were preliminarily optimized. Finally, the rolling-shear-continuous bending magnesium alloy sheet with good surface quality was successfully prepared. The results show that with the increase of the inner chamfer radius and die channel gap at the die corner, the distribution of equivalent variation isoline tends to be complex, and the shear deformation strain introduced decreases gradually, and the strain gap between the upper and lower surface layer and the neutral layer of the plate is further aggravated due to the continuous bending deformation. By adjusting the inner fillet radius, channel clearance and bending radius at different rotation angles in the same die, the combination of shear deformation and bending deformation can be realized, which is helpful to control the accumulated strain and reduce the cracking tendency of the sheet during deformation.
【作者單位】： 重慶理工大學材料科學與工程學院;重慶理工大學重慶市模具工程技術(shù)研究中心;
【基金】：國家自然科學青年基金項目(51301213) 重慶市基礎與前沿研究計劃項目(cstc2014jcyj A50008;cstc2016jcyj A0452)
【分類號】：TG339

【參考文獻】

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【共引文獻】

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本文編號：2520126