【摘要】：導(dǎo)紗針是經(jīng)編機(jī)必不可少的輔助用針,其尺寸一致性、沖裁面光潔程度要求都極高。目前,國內(nèi)生產(chǎn)的織針性能,與格羅茨等公司的產(chǎn)品相比,仍存在一定差距。在針織生產(chǎn)中,仍需大量進(jìn)口國外織針彌補(bǔ)國產(chǎn)織針性能的不足。國產(chǎn)的導(dǎo)紗針,在針坯制造中大多存在針坯外輪廓沖裁斷面撕裂帶大,針孔與外圓弧同心度低,針孔內(nèi)壁光潔度不高等問題,容易引起針織產(chǎn)品出現(xiàn)鉤絲、起球等缺陷。國內(nèi)大量學(xué)者和技術(shù)人員一直致力于提高導(dǎo)紗針針坯質(zhì)量,設(shè)計沖壓模時,大多數(shù)工程人員選用板料作為原料。但是,在多工位級進(jìn)模中,沖裁的外輪廓不可能達(dá)到精沖的效果,后處理也只能減少沖裁斷面的毛刺,但無法減少撕裂帶。因此,通過這種方法沖出的導(dǎo)紗針針坯,其斷面質(zhì)量與國外導(dǎo)紗針針坯相比,還存在一定的差距。本文主要研究了織針產(chǎn)品對導(dǎo)紗針針坯的工藝要求,設(shè)計并制造了某型導(dǎo)紗針的多工位級進(jìn)模。該級進(jìn)模不僅涉及沖裁,還涉及材料的鍛壓,因而具有一定的難度。為了實(shí)現(xiàn)所沖針坯達(dá)到光潔度高、同心度好的工藝要求,與多方技術(shù)人員進(jìn)行多次探討,設(shè)計了多套模具加工方案。通過分析比較幾套方案的優(yōu)缺點(diǎn),綜合保留兩套,本文將對其進(jìn)行詳盡闡述。本課題主要做了以下工作:1.了解影響沖裁斷面質(zhì)量的因素,了解目前級進(jìn)模的研究現(xiàn)狀及其優(yōu)缺點(diǎn)。分析通過如何設(shè)計級進(jìn)模中的零、部件,沖裁出斷面質(zhì)量優(yōu)良且尺寸穩(wěn)定性、一致性好的針坯。2.根據(jù)導(dǎo)紗針針坯的工藝要求,即針坯外輪廓無鋒利邊緣、針孔與外圓弧同心度高、針孔內(nèi)壁光潔度高,選擇沖裁材料,設(shè)計排樣方案。根據(jù)導(dǎo)紗針的外形尺寸精度要求,配合所使用的精密沖床,設(shè)計整體模具結(jié)構(gòu)。在多套方案中進(jìn)行對比取舍,將實(shí)用工位保留下來,適當(dāng)增加空位,并將每個工位零件都設(shè)計為鑲塊式。調(diào)試時,根據(jù)沖裁出的針坯的實(shí)際斷面質(zhì)量,使用空工位,彌補(bǔ)設(shè)計時考慮的欠缺。3.沖裁材料不選用常規(guī)板材,而選用日本鈴木swp-b的扁絲進(jìn)行加工。因?yàn)楸饨z斷面為1.05×0.44mm的非標(biāo)尺寸,經(jīng)計算比較后,決定使用直徑為0.75mm的圓絲進(jìn)行軋制。由于關(guān)于swp-b材料的硬度并不能查到確切數(shù)值,通過實(shí)測,測出其圓絲洛氏硬度為50.5~59hrc,軋制成扁絲后,洛氏硬度為52.3~60.5hrc,為后續(xù)的模具材料選擇做參考。4.挑選新型優(yōu)良模具材料,根據(jù)每一個零、部件的功能,選擇與之對應(yīng)的性價比高的原材料。通過查找文獻(xiàn)資料,確定材料的熱加工工藝方案。5.聯(lián)系各扁絲加工廠,希望軋制出尺寸公差精度在0.03mm的扁絲;聯(lián)系各模具加工廠,探討模具方案,不斷改進(jìn),根據(jù)廠家加工設(shè)備選擇最終加工廠家。目前,模具已制作完成,并進(jìn)入試沖階段,對試沖出的導(dǎo)紗針針坯進(jìn)行綜合分析,結(jié)果表明導(dǎo)紗針針坯基本符合工藝要求。
【學(xué)位授予單位】：東華大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TS103.821;TG385.2

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2519864