【摘要】：傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機(jī)焊接效率低、自動(dòng)化程度不足,針對(duì)這些缺點(diǎn),研究生產(chǎn)異形管鋼筋骨架滾焊機(jī),該型滾焊機(jī)主要用于自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造異型鋼筋骨架。鋼筋籠滾焊機(jī)能否正常運(yùn)行會(huì)影響著生產(chǎn)企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃,因此,如何快速準(zhǔn)確地對(duì)滾焊機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程故障診斷與預(yù)測是非常必要的。故障診斷技術(shù)可以減少損耗、提高經(jīng)濟(jì)效益,在多個(gè)領(lǐng)域中均有重要應(yīng)用。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)故障診斷技術(shù)進(jìn)行了大量的研究,本文在此基礎(chǔ)上研究開發(fā)滾焊機(jī)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng),主要工作內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:(1)對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)整體組成結(jié)構(gòu)及功能進(jìn)行詳細(xì)的分析,介紹了滾焊機(jī)各子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理。在深入分析滾焊機(jī)結(jié)構(gòu)和故障機(jī)理的基礎(chǔ)上,確定所需監(jiān)測量與監(jiān)測方法。(2)對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)硬件方案設(shè)計(jì)。分析滾焊機(jī)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測所需實(shí)現(xiàn)的功能,結(jié)合現(xiàn)有條件,以此為依據(jù),完成遠(yuǎn)程監(jiān)測的硬件方案設(shè)計(jì)。(3)對(duì)故障樹的基本定義、建樹原則和處理辦法進(jìn)行梳理介紹,實(shí)現(xiàn)鋼筋籠滾焊機(jī)系統(tǒng)的故障樹建模。選用故障樹分析法和AHP(層次分析法)共同完成對(duì)鋼筋籠滾焊機(jī)故障模型的定量分析,首先由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定基礎(chǔ)元事件的權(quán)重值,再通過相應(yīng)計(jì)算得出各基礎(chǔ)元事件對(duì)故障發(fā)生的重要度。(4)建立了鋼筋籠滾焊機(jī)故障樹 專家診斷系統(tǒng)。滾焊機(jī)專家系統(tǒng)在初始故障知識(shí)獲取上選用目前應(yīng)用最廣的人工知識(shí)法,應(yīng)用產(chǎn)生式表示法從鋼筋籠滾焊機(jī)故障樹中提取故障診斷規(guī)則,建立鋼筋籠滾焊機(jī)故障診斷系統(tǒng)的知識(shí)庫。滾焊機(jī)故障診斷系統(tǒng)應(yīng)用深度搜索和混合推理方法完成組建推理機(jī)。(5)最后在VB.NET開發(fā)平臺(tái)上完成鋼筋籠滾焊機(jī)遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)客戶端軟件的開發(fā),客戶端可以進(jìn)行滾焊機(jī)狀態(tài)監(jiān)測及常規(guī)故障診斷。服務(wù)端進(jìn)行web發(fā)布,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程瀏覽器狀態(tài)監(jiān)測,并可以實(shí)現(xiàn)同客戶端信息通訊。
【圖文】：

1 夾緊氣缸；2 固定夾板；3 活動(dòng)夾板；4 輻板；5 縱筋 圖 2.4 夾緊機(jī)構(gòu) Fig.2.4 The clamping mechanism 牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引小車在直線導(dǎo)軌上的直線運(yùn)動(dòng)，牽引電機(jī)帶動(dòng)行走軸轉(zhuǎn)動(dòng)走軸與牽引小車通過軸承鏈接，，完成牽引小車的直線運(yùn)動(dòng)。牽引小車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖

2 行走輪×4；3 導(dǎo)軌(齒條)4 齒輪；5 行走軸；6 從動(dòng)鏈輪；7 主8 牽引電機(jī)；9 減速機(jī)；10 鏈條 圖 2.5 牽引小車傳動(dòng)機(jī)構(gòu) Fig.2.5 The driving mechanism of tractor
【學(xué)位授予單位】：江蘇科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG43

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2519638