【摘要】：傳統(tǒng)的磨削加工已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的需求,傳統(tǒng)磨具的上的磨粒是無序排布的,且這些磨粒的等高性比較差。這就導(dǎo)致了砂輪表面的容屑能力較差,且不利于磨削液的進(jìn)入,不容易散熱,容易造成工件表面燒傷,使得工件的表面質(zhì)量下降,砂輪的壽命降低。因此,改善砂輪磨削性能已成為當(dāng)今主要的研究方向之一。為了提高砂輪的磨削性能,需要把砂輪表面的磨粒進(jìn)行有序化排布和提高磨粒的等高性,從而提高磨削效率和改善加工表面質(zhì)量。本文首先根據(jù)外圓磨粒有序排布理論,通過砂輪和工件相互作用過程的運(yùn)動(dòng)分析,建立了磨削過程的工件表面粗糙度數(shù)學(xué)模型。利用軟件進(jìn)行仿真,得到不同磨削參數(shù)下工件表面的三維形貌,通過對(duì)比仿真,得出磨粒葉序排布砂輪可降低工件表面的粗糙度值。其次,對(duì)砂輪表面磨粒等高性的影響因素進(jìn)行了分析。首先對(duì)磨粒進(jìn)行分選,縮小磨粒的尺寸差,并利用篩選完成的磨粒完成了砂輪的制造。利用顯微鏡對(duì)磨粒的采樣和數(shù)據(jù)分析可得出,該種砂輪的磨粒尺寸的標(biāo)準(zhǔn)差較小,說明磨粒凸出高度的等高性較好。最后,對(duì)磨粒不同排布砂輪和經(jīng)過磨粒篩選完成的砂輪進(jìn)行了磨削實(shí)驗(yàn)研究,通過分析可知:在單因素變化的條件下,砂輪轉(zhuǎn)速ns的增大,工件進(jìn)給速度vw的減小,磨削厚度ap的減小,都使得工件表面粗糙度有所降低。同時(shí)在相同的磨削條件下,葉序排布砂輪得到的工件表面粗糙度優(yōu)于錯(cuò)位排布,錯(cuò)位排布優(yōu)于無序排布;經(jīng)磨粒篩選的砂輪比磨粒非篩選的砂輪具有更好的表面粗糙度。
【圖文】：

沈陽理工大學(xué)碩士學(xué)位論文表面粗糙度。同時(shí)對(duì)制造的不同排布砂輪進(jìn)行磨削實(shí)驗(yàn)的研究，驗(yàn)證磨粒等高性和有序排布砂輪的磨削性能。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1磨削領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)磨削是由磨料群固結(jié)在一起，，以一定的磨削厚度和磨削速度對(duì)被加工零件進(jìn)行切削的一種生產(chǎn)加工方法[10]。根據(jù) 1997年的歐洲機(jī)床展覽會(huì)(EMO)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可知[11]：將磨削看作是最主要的加工技術(shù)的企業(yè)占 25%，車削的比例是 23%，鉆削的比例是 22%，其它所占的比例為 8%。從下圖 1.1 課看出，從 1977 年到 1988年，磨床在機(jī)械加工中始終處于領(lǐng)頭羊，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它加工機(jī)床。

(a)有序排布砂輪局部圖 (b)隨機(jī)排布砂輪局部圖圖 1.2 磨粒有序的和隨機(jī)排布 CBN 電鍍砂輪形貌[19-21]face morphology of electroplated CBN grinding wheels with orderedarrangement日本 Noritake 公司采用了金剛石有序排列技術(shù)(D出了單層釬焊金剛石磨輪，在利用其進(jìn)行精密磨削加降低[22]。 Pinto F.W.、Wegener K.和 Vargas G.E.等[23-25]研究了磨損模型、材料去除模型和運(yùn)動(dòng)模型，后來學(xué)者 Koshy A[26]等人根據(jù)前人的研究理論和方法，制備出了陶瓷有序化排布砂輪，并且通過控制磨料有序排布的相鄰進(jìn)行了磨削實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明磨粒在軸向間隔一定粗糙度，如圖 1.3 為不同軸向節(jié)距與偏移在相同的磨值。
【學(xué)位授予單位】：沈陽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG580.6

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2519539