【摘要】：焊接變形可以直觀地看到,控制變形手段也非常多.焊接殘余應(yīng)力分布復(fù)雜,關(guān)鍵位置殘余應(yīng)力大小對產(chǎn)品有著很大的影響.文中利用焊接數(shù)值模擬和試驗相結(jié)合的手段,采用單因子和多因子正交試驗相結(jié)合的設(shè)計方法,以焊接殘余應(yīng)力為評價指標(biāo),對T形接頭焊接的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,獲得了T形接頭的殘余應(yīng)力分布狀況.結(jié)果表明,拼焊間隙為2 mm以下時,焊縫宏觀形貌滿足要求;焊接速度對焊接殘余應(yīng)力的影響最為顯著,其次為送絲速度和拼焊間隙.利用數(shù)值模擬和試驗相結(jié)合的方法,優(yōu)化了焊接工藝參數(shù),降低了焊接殘余應(yīng)力的峰值,有效地減少了試驗次數(shù),節(jié)約了成本.
[Abstract]:Welding deformation can be seen intuitively, and there are many means to control deformation. The distribution of welding residual stress is complex, and the residual stress at the key position has a great influence on the product. In this paper, the welding process parameters of T-joint are optimized by means of welding numerical simulation and test, the design method of single factor and multi-factor orthogonal test is adopted, and the welding residual stress is taken as the evaluation index to optimize the welding process parameters of T-shaped joint, and the residual stress distribution of T-joint is obtained. The results show that when the welding gap is less than 2 mm, the macroscopic morphology of the weld meets the requirements, and the welding speed has the most significant effect on the welding residual stress, followed by wire feeding speed and welding gap. By using the method of numerical simulation and test, the welding process parameters are optimized, the peak value of welding residual stress is reduced, the test times are effectively reduced, and the cost is saved.
【作者單位】： 江蘇徐州工程機械研究院;徐工集團(tuán)工程機械有限公司高端工程機械智能制造國家重點實驗室;西安交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：國家科技支撐計劃資助項目(2015BAF07B02) 江蘇省自然科學(xué)基金資助項目(BK20140229) 江蘇省六大人才高峰資助項目(2016GDZB111)
【分類號】：TG404

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本文編號：2514272