【摘要】：針對目前只有一維軸向、一維切向等振動方向不變的一維超聲振動輔助磨削的情況,首次提出了一維斜向超聲振動輔助磨削工藝方法。利用MATLAB對一維斜向超聲振動輔助磨削磨粒的運動軌跡進行了模擬分析。建立了超聲振動試驗系統(tǒng)的動力學模型。通過對超聲振動工作臺的模態(tài)分析,研制了一維斜向超聲振動輔助磨削試驗系統(tǒng),對不同角度下超聲振動輔助磨削滾動軸承鋼的磨削力及表面粗糙度值進行了研究,探究了磨削力及表面粗糙度值隨超聲振動方向的變化規(guī)律。多次試驗結(jié)果表明,超聲振動角度為67.5°附近的表面粗糙度值明顯優(yōu)于其他角度的表面粗糙度值,磨削力也有減小。對正交試驗結(jié)果的極差分析得出:當超聲振動角度為67.5°、砂輪速度為20m/s、工件速度為0.5m/min以及磨削深度為4μm時,加工后的工件表面粗糙度達到最低值,其中工件速度是影響表面粗糙度的最重要工藝參數(shù)。
[Abstract]:In this paper, a one-dimensional ultrasonic vibration-assisted grinding process is proposed for the first time in the case of one-dimensional ultrasonic vibration-assisted grinding, which is only one-dimensional axial and one-dimensional tangential direction. The motion track of the one-dimensional oblique ultrasonic vibration-assisted grinding abrasive particles is simulated and analyzed by using MATLAB. The dynamic model of the ultrasonic vibration test system is established. Through the modal analysis of the ultrasonic vibration table, a one-dimensional oblique ultrasonic vibration-assisted grinding test system is developed, and the grinding force and surface roughness value of the ultrasonic vibration-assisted grinding rolling bearing steel under different angles are studied. The change of the grinding force and the surface roughness value with the direction of ultrasonic vibration is investigated. The results show that the surface roughness value near 67.5 擄 of the ultrasonic vibration angle is obviously superior to the surface roughness value of other angles, and the grinding force is also reduced. The range analysis of the orthogonal test results shows that when the ultrasonic vibration angle is 67.5 擄, the grinding wheel speed is 20 m/ s, the workpiece speed is 0.5 m/ min and the grinding depth is 4. m In which the workpiece speed is the most important process parameter that affects the surface roughness.
【作者單位】： 上海理工大學機械工程學院;
【基金】：上海市研究生創(chuàng)新基金資助項目(JWCXSL1402)
【分類號】：TG580.6

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本文編號：2501426