【摘要】：消失模鑄造具有設計靈活,鑄件尺寸精度高,生產成本低等優(yōu)點,在中小型企業(yè)得到廣泛應用�；阼T鋼件在消失模鑄造中常出現的增碳、縮孔、縮松等缺陷,與其充型凝固過程有關,采用數值模擬技術分析充型凝固原理及鑄造缺陷,優(yōu)化工藝方案,對鑄鋼件的生產實踐有一定的指導意義。本文主要使用了Unigraphics NX.8.0三維造型軟件及模擬仿真軟件ProCAST,對某廠生產的鑄鋼閥體件消失模鑄造工藝進行模擬分析,將模擬結果與生產實際相結合得出了優(yōu)化的工藝參數與優(yōu)化的工藝方案。某廠生產的鑄鋼閥體所用材料為25鋼,主要用于調節(jié)流體的流通,對氣密性有一定的要求�，F生產的鑄鋼閥體存在滲漏現象,氣密性達不到技術要求,廢品率高達60%以上,針對這種現象對產品進行了解剖,發(fā)現鑄件內部存在嚴重的縮孔、縮松缺陷,分析認為鑄件內部縮孔、縮松缺陷是使產品氣密性達不到要求的主要原因。首先根據該廠的原鑄造工藝,運用ProCAST鑄造模擬軟件,對該廠的原工藝進行充型與凝固過程數值模擬分析,并采用了固相率法、直接分析法預測了縮孔、縮松缺陷。模擬結果表明原工藝生產的鑄件存在縮孔、縮松缺陷,其缺陷分布位置與實際生產鑄件的缺陷分布基本一致,驗證了模擬的準確性。然后制定了從側邊引入內澆口的頂注式和底注式兩種方案。分別對兩種方案進行了充型與凝固過程數值模擬,模擬結果表明改進后的兩種工藝方案比原工藝的縮孔縮松率減少很多,而底注式工藝方案的縮孔縮松率比頂注式要少,且頂注式在充型過程有裹氣現象,得出底注式的工藝方案最佳。其次,對消失模鑄造中影響縮孔、縮松的主要工藝參數澆注溫度、模樣密度、負壓度進行三因素三水平的正交實驗,研究此三因素對閥體鑄件縮孔縮松缺陷的影響。并得出澆注溫度為1620℃、模樣密度為18kg/cm3、負壓度為0.05MPa的工藝參數下,閥體鑄件縮孔縮松率最小。最后,在上述工藝優(yōu)化的基礎上進行了冒口的再次工藝改進,最終得出了生產出合格鑄件的工藝方案。
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【學位授予單位】：太原科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TG249.6

【參考文獻】

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本文編號：2476643