【摘要】：針對弧面凸輪的非等徑側(cè)銑加工存在法矢異向誤差的問題,為尋求加工誤差最小的刀具位置,分析了理論非等徑刀軸曲線的性質(zhì),根據(jù)等距曲面的誤差傳遞關(guān)系,結(jié)合偏置點尋優(yōu)算法進行刀位優(yōu)化,提出了一種以非等徑刀軌曲面與擬合直紋面誤差最小為目標的雙向搜索刀軸優(yōu)化算法.在此基礎(chǔ)上,通過遺傳算法得到較高精度的優(yōu)化數(shù)值解,并將解算出的刀軸端點作為初始數(shù)據(jù),利用NURBS(非均勻有理B樣條)插值反算重構(gòu)側(cè)銑加工刀軌直紋面.數(shù)值計算和仿真結(jié)果驗證了該算法的有效性.
[Abstract]:In order to find the tool position with the smallest machining error, the properties of the theoretical non-isometric cutter axis curve are analyzed, and the error transfer relationship according to the isometric surface is analyzed in order to find the tool position with the smallest machining error in the non-equal diameter side milling of globoid cam. Combined with the offset point optimization algorithm for tool position optimization, a bidirectional search tool axis optimization algorithm is proposed, which aims at minimizing the error between non-equal diameter tool rail surface and fitting ruled surface. On this basis, the high precision optimization numerical solution is obtained by genetic algorithm, and the end point of the tool shaft is taken as the initial data, and the NURBS (non-uniform rational B-Spline) interpolation is used to reconstruct the straight line surface of the side milling tool. The effectiveness of the algorithm is verified by numerical calculation and simulation results.
【作者單位】： 河南科技大學(xué)機電工程學(xué)院;河南科技大學(xué)機械裝備先進制造河南省協(xié)同創(chuàng)新中心;洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51475146) 河南省教育廳重大科技攻關(guān)項目(13A520232) 河南科技大學(xué)高級別項目培育基金資助項目(2011CX016)
【分類號】：TG54

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本文編號：2474483