【摘要】：探究了使用同軸送粉激光直接沉積增材制造方法制造18Ni(300)馬氏體時效鋼零件的可行性。采用正交實驗設(shè)計,分析了不同工藝參數(shù)對單道成形的影響,發(fā)現(xiàn)掃描速度、送粉速率、激光功率對稀釋率的影響較大。在單道多層試驗中發(fā)現(xiàn)在合適的參數(shù)下18Ni(300)能獲得良好的外觀成形,但內(nèi)部仍然容易出現(xiàn)非致密性缺陷。激光直接沉積制造過程的高冷卻速率使得晶粒最小可以達(dá)到8μm,晶粒生長方向大致與散熱方向相同,但在層間位置存在晶粒轉(zhuǎn)向區(qū),而在頂部存在柱狀晶/等軸晶轉(zhuǎn)變區(qū)。在掃描電鏡下發(fā)現(xiàn)由于加工過程中熱循環(huán)的特點,先沉積層出現(xiàn)了析出相造成了硬度值的變化。硬度試驗發(fā)現(xiàn),越靠近基材的硬度值越高,最高可達(dá)358HV。
[Abstract]:The feasibility of manufacturing 18Ni (300) maraging steel parts by coaxial powder feeding laser direct deposition was investigated. The influence of different process parameters on single pass forming was analyzed by orthogonal experiment design. It was found that scanning speed, powder feeding rate and laser power had great influence on dilution rate. It is found that 18Ni (300) can obtain good appearance under suitable parameters in single-channel multi-layer test, but it is still easy to appear non-compactness defect in the interior. The high cooling rate of laser direct deposition process makes the minimum grain size of 8 渭 m, and the direction of grain growth is approximately the same as the direction of heat dissipation. However, there is a grain turning region in the interlaminar position and a columnar / equiaxed transition region at the top of the laser deposition process. It was found under SEM that due to the characteristics of thermal cycle in the process of processing, the precipitated phase appeared in the deposition layer, which resulted in the change of hardness value. The hardness test shows that the higher the hardness value is, and the highest value can reach 358HV.
【作者單位】： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海)山東省特種焊接技術(shù)重點實驗室;哈爾濱工業(yè)大學(xué)先進(jìn)焊接與連接國家重點實驗室;工業(yè)和信息化部電子第五研究所;
【分類號】：TG142.11;TG665

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本文編號：2469912