【摘要】：為了縮短試驗(yàn)周期、節(jié)約試驗(yàn)成本、提高試驗(yàn)效率,基于Visual-Environment軟件平臺(tái),采用3D高斯熱源模型對(duì)多焊縫復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄壁件激光焊接過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算。復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄壁件焊縫多達(dá)19條,為對(duì)接和搭接兩種接頭形式。首先采用試驗(yàn)與數(shù)值模擬計(jì)算相結(jié)合的方法對(duì)典型接頭焊縫形貌進(jìn)行優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上,采用熱循環(huán)曲線法對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄壁件的焊接順序和約束條件進(jìn)行優(yōu)化,獲得了最優(yōu)的焊接工藝。研究結(jié)果表明,采用3D高斯熱源模型,選擇合適的熱源參數(shù)能夠獲得與實(shí)際激光焊接接頭形貌較一致的溫度場(chǎng)云圖。采用優(yōu)化后的焊接工藝所獲得結(jié)構(gòu)件的最大變形量與未優(yōu)化的相比,由3mm減小至0.5mm以?xún)?nèi),滿(mǎn)足了實(shí)際生產(chǎn)需求。
[Abstract]:In order to shorten the test period, save the test cost and improve the test efficiency, based on the Visual-Environment software platform, the 3D Gao Si heat source model is used to simulate the laser welding process of multi-weld complex structure thin-wall parts. There are as many as 19 welds in complex thin-walled parts, which are butt joints and lap joints. Firstly, the weld shape of typical joints is optimized by the combination of experiment and numerical simulation. On this basis, the thermal cycle curve method is used to optimize the welding sequence and constraint conditions of the thin-walled parts of complex structure, and the optimal welding procedure is obtained. The results show that using the 3D Gao Si heat source model and choosing the proper heat source parameters, the cloud diagram of the temperature field which is consistent with the actual morphology of laser welded joint can be obtained. The maximum deformation of the structural member obtained by the optimized welding process is reduced from 3mm to less than 0.5mm compared with the unoptimized one, which satisfies the actual production demand.
【作者單位】： 長(zhǎng)春理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;長(zhǎng)春理工大學(xué)激光加工吉林省高等學(xué)校工程研究中心;長(zhǎng)春理工大學(xué)國(guó)家國(guó)際科技合作基地(光學(xué));西南交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：國(guó)家裝備預(yù)研基金金資助項(xiàng)目(40401050302)
【分類(lèi)號(hào)】：TG456.7

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2462887