【摘要】：A5083鋁合金及其焊接接頭在工業(yè)中有著重要應(yīng)用。目前常采用多道MIG焊進(jìn)行焊接,焊接過(guò)程中不可避免產(chǎn)生各種缺陷。利用多頻渦流檢測(cè)技術(shù)可對(duì)這些缺陷信號(hào)規(guī)律進(jìn)行研究。同時(shí)利用BS7910-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定,判定焊接接頭的質(zhì)量等級(jí),為含缺陷焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。本論文首先采用多頻渦流技術(shù)對(duì)不同接頭型式(對(duì)接、搭接、角接)及不同表面狀態(tài)(打磨、未打磨)焊縫中不同方向、不同深度缺陷進(jìn)行檢測(cè),對(duì)缺陷信號(hào)的形態(tài)特征,信號(hào)幅值的變化規(guī)律進(jìn)行了詳細(xì)研究。同時(shí),采用合理的方法,成功制造出含裂紋、含氣孔的焊接接頭,對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)判定。對(duì)于不同接頭型式或不同表面狀態(tài)的試樣,表面缺陷基本呈現(xiàn)“葉輪”特征,近表面缺陷信號(hào)的“葉輪”形特征不明顯,信號(hào)的不規(guī)則性更大,這是由于埋藏缺陷的加工精度影響所致。搭接、角接試件焊縫表面缺陷局部信號(hào)有明顯纏結(jié),而對(duì)接焊縫不存在上述情況。除表面打磨型材對(duì)接接頭,其余不同型式,不同表面狀態(tài)的接頭縱向缺陷信號(hào)幅值變化更加集中,而橫向缺陷幅值差異相對(duì)較大。槽深增加,缺陷信號(hào)幅值增大;橫向埋藏缺陷信號(hào)幅值小于橫向表面缺陷信號(hào)幅值。不同接頭型式,除橫向埋藏缺陷,對(duì)接焊縫的缺陷信號(hào)幅值最大,與搭接焊縫和角接焊縫缺陷信號(hào)幅值差異明顯;不同表面狀態(tài)試件的橫向缺陷,焊縫打磨狀態(tài)的信號(hào)幅值高于未打磨狀態(tài),而縱向缺陷信號(hào)呈現(xiàn)相反的規(guī)律。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試件、含裂紋試件、含氣孔試件焊縫質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定,結(jié)果分別為Q2, Q2, Q3。
[Abstract]:A5083 aluminum alloy and its welded joints have important applications in industry. At present, multi-pass MIG welding is often used, which inevitably leads to various defects in the welding process. The multi-frequency eddy current testing technique can be used to study the signal regularity of these defects. At the same time, the BS7910-2005 standard is used to evaluate the defects and determine the quality grade of welded joints, which provides the basic data for the structural design of welded joints with defects. Firstly, the multi-frequency eddy current technique is used to detect the defects in different weld joints (butt, lap, corner) and different surface states (grinding, unpolished) in different directions and depths, and the morphological characteristics of the defect signals are analyzed. The variation rule of signal amplitude is studied in detail. At the same time, the welding joint with cracks and pores was successfully manufactured by reasonable method, and the quality of the joint was tested and judged. For the samples with different joint types or different surface states, the surface defects are basically "impeller" characteristics, and the "impeller" shape characteristics of the near surface defect signals are not obvious, and the signal irregularity is greater. This is due to the influence of machining accuracy of buried defects. There is obvious entanglement in the local signal of weld surface defects in corner joints, but not in butt welds. In addition to the butt joint of surface grinding profile, the amplitude of longitudinal defect signal of joints with different surface states is more concentrated, while the amplitude difference of transverse defect is relatively large in different types of joints. With the increase of groove depth, the amplitude of defect signal increases, and the amplitude of transverse buried defect signal is smaller than that of transverse surface defect signal. In different joint types, except for transverse buried defects, the defect signal amplitude of butt weld is the largest, which is obviously different from that of lap weld and fillet weld. For transverse defects of specimens with different surface states, the signal amplitude of weld grinding state is higher than that of non-grinding state, while the longitudinal defect signal shows opposite rule. The quality grade of weld seam of standard specimen, crack specimen and gas hole specimen is evaluated. The results are Q2, Q2 and Q3.The results are as follows: Q2, Q3.
【學(xué)位授予單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類(lèi)號(hào)】：TG115.28

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2460371