【摘要】：隨著這些年機(jī)械行業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,新興的綠色加工方式將會成為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展方向�，F(xiàn)階段,螺紋孔的成形方式大多采用切削的方式通過去除多余的材料而成形內(nèi)螺紋,本文是在利用摩擦熱擠壓出孔深大于板厚的光孔上加工孔內(nèi)螺紋。根據(jù)光孔壁厚度的差異,分別利用熱擠壓和內(nèi)高壓這兩種方法成形孔內(nèi)螺紋。這兩種加工方式都是利用了金屬的塑性變形,在成形過程中不會產(chǎn)生廢屑,并且得到的成形件有合理的流線分布,機(jī)械性能更好。本文通過分析熱擠壓成形和內(nèi)高壓成形內(nèi)螺紋的基本原理及成形特點(diǎn),預(yù)見了在成形過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,為下面模擬工作中解決成形時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷提供了理論依據(jù)。對熱擠壓成形內(nèi)螺紋進(jìn)行有限元模擬,分析了成形過程中的應(yīng)力、應(yīng)變的分布情況,扭矩載荷的變化規(guī)律,金屬的流動方向,溫度的變化規(guī)律。采用單因素循環(huán)法研究主要參數(shù)對熱擠壓成形過程的影響,最終確定合理的參數(shù)并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。對內(nèi)高壓成形內(nèi)螺紋的過程進(jìn)行有限元模擬,分析了成形過程中壁厚的變化、應(yīng)變的分布、成形過程中能量的變化規(guī)律。研究了主要參數(shù)對螺紋質(zhì)量的影響。在不影響成形件的尺寸和性能的前提下,應(yīng)該盡量選擇過渡區(qū)圓角半徑大的模具。在加工過程中盡量減少摩擦力的影響。為滿足成形要求,左右沖頭選擇雙線性的進(jìn)給方式,第一階段充分進(jìn)給,第二階段選擇少量進(jìn)給。為了提高成形質(zhì)量,內(nèi)壓力的加載分為兩個(gè)階段,第一階段負(fù)責(zé)成形,第二階段負(fù)責(zé)整形。本文不但對成形過程進(jìn)行了系統(tǒng)分析,還對影響成形質(zhì)量的因素進(jìn)行了深入的研究,為實(shí)際生產(chǎn)中提高成型件質(zhì)量提供了保障。
[Abstract]:With the rapid development of the machinery industry in recent years, the new green processing will become the development direction of the machinery industry. At present, the screw thread is formed by cutting the screw hole by removing the excess material. In this paper, the inner thread is machined on the smooth hole with the hole depth greater than the plate thickness by using friction heat extruding out the hole depth is greater than the thickness of the plate. According to the difference of the thickness of the hole wall, hot extrusion and internal high pressure are used to form the inner thread of the hole respectively. These two kinds of machining methods make use of the plastic deformation of metal, do not produce waste chips in the forming process, and get the forming parts have reasonable streamline distribution, and the mechanical properties are better. Based on the analysis of the basic principles and forming characteristics of hot extrusion forming and internal high pressure forming of internal threads, the possible quality defects in the forming process are predicted. It provides a theoretical basis for solving the quality defects in forming in the following simulation work. The distribution of stress and strain, the variation of torque load, the direction of metal flow and the change of temperature in hot extrusion forming process are analyzed by finite element simulation. The influence of main parameters on hot extrusion forming process was studied by single factor cycle method. Finally, reasonable parameters were determined and verified by experiments. The process of internal high pressure forming is simulated by finite element method. The variation of wall thickness, the distribution of strain and the variation of energy in forming process are analyzed. The effect of main parameters on thread quality is studied. On the premise that the size and performance of forming parts are not affected, the die with large fillet radius in transition zone should be selected as far as possible. Minimize the impact of friction during machining. In order to meet the forming requirements, the left and right punches choose bilinear feed mode, the first stage full feed, the second stage select a small amount of feed. In order to improve the forming quality, the loading of internal pressure is divided into two stages, the first stage is responsible for forming, the second stage is responsible for shaping. In this paper, not only the forming process is analyzed systematically, but also the factors affecting the forming quality are deeply studied, which provides the guarantee for improving the quality of the forming parts in practical production.
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG62

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 宋國梁;內(nèi)螺紋對刀器[J];石油機(jī)械;1987年04期

2 張永壯;怎樣車方扣內(nèi)螺紋[J];鐵道機(jī)車車輛工人;1996年09期

3 趙俊穎;精車內(nèi)螺紋的簡易對刀調(diào)整規(guī)[J];機(jī)械工藝師;1998年06期

4 馬金英,許同樂;套筒在大徑內(nèi)螺紋車加工中的應(yīng)用[J];機(jī)械工程師;2000年02期

5 劉文保;細(xì)長多頭內(nèi)螺紋的車削[J];機(jī)械工人.冷加工;2000年05期

6 張建波;一種加工復(fù)雜殼體上大規(guī)格內(nèi)螺紋的工裝[J];機(jī)械工程師;2001年07期

7 伊淑霞;鍛造材料的內(nèi)螺紋加工[J];機(jī)械工人.冷加工;2004年07期

8 李剛;;大型內(nèi)螺紋的數(shù)控銑削加工[J];長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào);2006年01期

9 錢宗仁;;細(xì)長多頭內(nèi)螺紋的加工[J];機(jī)械研究與應(yīng)用;2007年01期

10 朱德義;周賢明;鄭大偉;;簡易攻絲圈內(nèi)螺紋裝置[J];新技術(shù)新工藝;2011年05期

相關(guān)會議論文 前6條

1 陳軍;;內(nèi)螺紋檢測技術(shù)研究[A];2008年航空試驗(yàn)測試技術(shù)峰會論文集[C];2008年

2 何邦貴;楊朝麗;;脈動沖擊內(nèi)螺紋加工系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)研究[A];機(jī)械動力學(xué)理論及其應(yīng)用[C];2011年

3 劉國剛;;精密注塑模具內(nèi)螺紋電加工中的常見問題及解決方案[A];2007年中國機(jī)械工程學(xué)會年會論文集[C];2007年

4 劉國剛;;精密注塑模具內(nèi)螺紋電加工中的常見問題及解決方案[A];2007年中國機(jī)械工程學(xué)會年會之第12屆全國特種加工學(xué)術(shù)會議論文集[C];2007年

5 蔣漢金;譚建祥;王曉清;桂強(qiáng);周恒羲;侯國林;;B85x3-7H非標(biāo)鋸齒形內(nèi)螺紋的加工設(shè)計(jì)[A];2014(第24屆)重慶市鑄造年會論文集[C];2014年

6 黃聿川;趙可可;唐建義;張浩;;Φ7.0×0.28低齒內(nèi)螺紋銅管的應(yīng)用可行性研究[A];第八屆全國空調(diào)器、電冰箱（柜）及壓縮機(jī)學(xué)術(shù)交流會論文集[C];2006年

相關(guān)重要報(bào)紙文章 前8條

1 記者 張春甫 曹祥漢;空調(diào)制冷管有了換代產(chǎn)品[N];中國有色金屬報(bào);2001年

2 汪鳴　王國燦;吸引全球客戶360家[N];浙江日報(bào);2006年

3 記者　王建明;NS內(nèi)螺紋技術(shù)及工量具成果國內(nèi)領(lǐng)先[N];光明日報(bào);2004年

4 ;鋁塑結(jié)合頂開防偽瓶蓋[N];中國包裝報(bào);2003年

5 姜兵;NS內(nèi)螺紋技術(shù)及工、量具科技成果推廣會召開[N];中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報(bào);2004年

6 ;防拆封包裝[N];中國包裝報(bào);2004年

7 ;防拆封包裝[N];中國包裝報(bào);2005年

8 鄭志勛 龔潔丹;星鵬集團(tuán):內(nèi)螺紋銅管國際領(lǐng)先[N];中國有色金屬報(bào);2010年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 韋靖博;基于DSP圖像處理的內(nèi)螺紋檢測系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D];合肥工業(yè)大學(xué);2016年

2 馬喜超;薄板深孔內(nèi)螺紋成形仿真分析[D];哈爾濱理工大學(xué);2017年

3 鄭海菠;三自由度高速混聯(lián)內(nèi)螺紋銑削機(jī)床研究與開發(fā)[D];西安理工大學(xué);2010年

4 曾潔;內(nèi)螺紋冷擠壓加工工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)研發(fā)[D];南京航空航天大學(xué);2012年

5 史大彬;內(nèi)螺紋冷擠壓在線監(jiān)測技術(shù)研究[D];南京航空航天大學(xué);2013年

6 梁瑜軒;內(nèi)螺紋低頻振動冷擠壓成形技術(shù)研究[D];南京航空航天大學(xué);2012年

7 李屹;非接觸式管接頭內(nèi)螺紋CAT系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D];北京工業(yè)大學(xué);2000年

8 周強(qiáng);管接箍內(nèi)螺紋CAT系統(tǒng)計(jì)算方法的研究[D];北京工業(yè)大學(xué);2000年

9 趙震方;內(nèi)螺紋檢測系統(tǒng)及其USB接口電路研究[D];鄭州大學(xué);2011年

10 張為;基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的沖擊攻絲系統(tǒng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)[D];昆明理工大學(xué);2010年

，

本文編號：2452805