發(fā)布時間：2019-01-09 12:16

【摘要】：采用不同表面形狀的攪拌針對20 mm厚7075鋁板進行焊接,分析其對焊縫金屬沿軸向遷移的影響.結果表明,使用圓錐形攪拌針焊接時,隨著旋轉速度增加,焊核區(qū)面積、塑化金屬沿兩邊向上遷移高度先增大后減小,疏松區(qū)面積則先減小后增大.同一焊縫中焊核區(qū)內塑化金屬沿前進邊向上遷移高度大于返回邊.采用375 r/min旋轉速度焊接時獲得的焊核區(qū)面積、塑化金屬向上遷移高度最大,疏松區(qū)面積最小.而使用三角平面攪拌針焊接時,瞬時空腔的出現(xiàn)增強了沿焊縫水平方向上"抽吸-擠壓"效應,同時改善塑化金屬沿軸向上的流動性,導致疏松缺陷消失.
[Abstract]:The effect of stirring with different surface shapes on the axial migration of weld metal in 7075 aluminum plate with 20 mm thickness was analyzed. The results show that with the increase of rotating speed, the area of the nugget zone and the height of plasticizing metal moving upward along both sides increase first and then decrease, while the area of loose area decreases first and then increases with the increase of rotating speed. The transfer height of plasticized metals along the forward edge is higher than that of the return edge in the same weld. The area of weld nugget area obtained by using rotation speed of 375 r/min is the largest for plasticized metal upward migration and the smallest for loose area. The appearance of instantaneous cavity enhances the "suction extrusion" effect along the horizontal direction of the weld, and improves the fluidity of plasticized metal along the axial direction, resulting in the disappearance of loose defects.
【作者單位】： 南昌航空大學輕合金加工科學與技術國防重點學科實驗室;西北工業(yè)大學凝固技術國家重點實驗室;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51265043,51265042) 江西省高等學校科技落地計劃項目(KJLD13055,KJLD12074)
【分類號】：TG453.9

【參考文獻】

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本文編號：2405613