【摘要】：針對鑄態(tài)7075鋁合金筒形件進(jìn)行多道次強(qiáng)力熱反旋實(shí)驗(yàn)。結(jié)合顯微組織分析和晶粒尺寸測試實(shí)驗(yàn),研究了工藝參數(shù)對顯微組織的演化規(guī)律。結(jié)果表明,原始坯料晶粒粗大,但分布均勻;旋壓變形后,晶粒變細(xì),共晶相組織分布不均勻;隨著第4道次壓下量的增加,筒形件晶粒越細(xì);隨著筒形件預(yù)熱溫度的升高,晶粒尺寸先減小后增大;當(dāng)芯模轉(zhuǎn)速從100 r·min~(-1)增至200 r·min~(-1)時(shí),其晶粒尺寸減小的幅度比芯模轉(zhuǎn)速從200 r·min~(-1)增至300 r·min~(-1)時(shí)略大;進(jìn)給速度在60 mm·min~(-1)到100 mm·min~(-1)范圍內(nèi),晶粒尺寸在前半段減小的幅度比后半段減小的幅度略小;隨著摩擦系數(shù)的增加,晶粒尺寸逐漸增大。
[Abstract]:The multi-pass thermal anti-rotation test of 7075 aluminum alloy cylinder was carried out. Combined with microstructure analysis and grain size test, the evolution of process parameters on microstructure was studied. The results show that the grain size of the original billet is coarse, but the distribution is uniform, the grain becomes finer and the eutectic phase is distributed inhomogeneously after spinning deformation, and with the increase of the reduction of the fourth pass, the grain of the cylindrical part becomes finer. With the increase of preheating temperature, the grain size decreases firstly and then increases. When the rotational speed of the core mold increased from 100r min~ (-1) to 200r min~ (-1), the decrease of grain size was slightly larger than that of the core mold from 200r min~ (-1) to 300r min~ (-1). In the range of 60 mm min~ (-1) to 100 mm min~ (-1), the grain size decreases slightly in the first half than in the second half, and increases with the increase of friction coefficient.
【作者單位】： 南昌航空大學(xué)航空制造工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51165037、51665041)
【分類號(hào)】：TG306

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2393492